Vplyv teploty formy na vstrekovanie

Horúci povrch formy udržuje plastový povrch v tekutom stave po dlhú dobu, dostatočne na vytvorenie tlaku v dutine formy. Ak je dutina vyplnená a predtým, ako zmrznutá koža stvrdne, tlak dutiny môže pritlačiť mäkký plast na kov, potom je replikácia povrchu dutiny vysoká. Na druhej strane, ak sa plast vstupujúci do dutiny formy pri nízkom tlaku zastaví, bez ohľadu na to, aký krátky čas je, mierny kontakt s kovom môže spôsobiť škvrny, niekedy označované ako škvrny od brány.
Pre každý typ plastu a plastového komponentu existuje limit pre povrchovú teplotu formy, pri prekročení ktorej môže nastať jeden alebo viacero nepriaznivých vplyvov (napríklad komponenty, ktoré môžu pretiecť otrepy). Vyššia teplota formy znamená menší odpor prúdenia. Na mnohých vstrekovacích strojoch to prirodzene znamená rýchlejší prietok cez vtok, vtok a dutinu, pretože použitý regulačný ventil prietoku vstrekovania túto zmenu neopraví a rýchlejšie plnenie môže spôsobiť vyšší efektívny tlak vo vtokovom kanáli a dutine. Môže spôsobiť pretečenie a otrepy. Vďaka tomu, že pri teplejšom modeli nedochádza k premŕzaniu plastu, ktorý sa dostáva do oblasti prepadovej hrany pred vznikom vysokého tlaku, môže roztavený materiál pretiecť otrepy okolo tyče vyhadzovača a pretiecť do medzery deliacej čiary. To naznačuje potrebu dobrého riadenia rýchlosti vstrekovania a niektorí moderní programátori riadenia prietoku to skutočne dokážu dosiahnuť.
Zvyčajne zvýšenie teploty formy zníži kondenzovanú vrstvu plastu v dutine formy, čím sa uľahčí tok roztaveného materiálu v dutine formy, čo vedie k väčšej hmotnosti dielu a lepšej kvalite povrchu. Súčasne zvýšenie teploty formy tiež zvýši pevnosť dielov v ťahu. Mnohé formy, najmä termoplastické materiály používané v strojárstve, pracujú pri relatívne vysokých teplotách. Ak forma nie je izolovaná, množstvo tepla, ktoré sa stratí vzduchom a vstrekovacím lisom, môže ľahko dosiahnuť toľko, koľko sa stratí vstrekovacím valcom. Preto je potrebné izolovať formu od dosky stroja a ak je to možné, izolovať povrch formy. Ak uvažujete o použití formy s horúcim žľabom, pokúste sa znížiť výmenu tepla medzi časťou horúceho vtokového kanála a chladeným vstrekovaným dielom. Táto metóda môže znížiť straty energie a čas predhrievania.
Nutnosť regulácie teploty
(1) Účel a funkcia kontroly teploty na tvárnosť
Vzhľad, fyzikálne vlastnosti materiálu a tvarovací cyklus tvarovaného výrobku sú výrazne ovplyvnené teplotou jadra formy. Vo všeobecnosti platí, že udržiavanie nízkej teploty jadra formy môže zvýšiť počet výstrelov, čo je ideálne. Avšak cyklus tvarovania súvisiaci s tvarom tvarovaného produktu (štruktúra jadra formy) a typom hotového materiálu závisí aj od zvýšenia teploty plnenia jadra formy.
(2) Regulácia teploty, aby sa zabránilo stresu
Pri tvarovaných výrobkoch ide o materiálny problém a jedinou požiadavkou na to je ※ rýchlosť chladenia. Doba chladenia je krátka a dokonca aj v situáciách, keď sú niektoré časti vytvrdené a niektoré sú stále mäkké, môže sa vyhnúť namáhaniu spôsobenému nerovnomerným zmršťovaním. Správna regulácia teploty môže zlepšiť vlastnosti chladiaceho napätia.
(3) Regulácia teploty na nastavenie stupňa kryštalizácie formovacích materiálov
Kryštalické materiály ako polysulfid (nylon), polyvinylacetát a polypropylén vo všeobecnosti vyžadujú vyššiu teplotu jadra formy na reguláciu stupňa kryštalizácie a zlepšenie mechanických vlastností.