Vložte vstrekovanie

Lisovanie vložky sa týka procesu vstrekovania živice do vopred pripravenej vložky z odlišného materiálu do formy a následného spájania a vytvrdzovania roztaveného materiálu s vložkou, aby sa vytvoril integrovaný produkt. Vstrekovaním na substráte sa rozumie proces zabudovania vstrekovaných dielov lokálne na povrch kovovej dosky.
Vyššie uvedené dva spôsoby tvarovania sú v podstate rovnaké, s nasledujúcimi charakteristikami.
Kombinácia tvárniteľnosti, pružnosti a pevnosti kovu, pevnosti a tepelnej odolnosti živice sa môže použiť na výrobu zložitých a vynikajúcich integrovaných produktov z kovu a plastu.
Najmä využitím kombinácie živicovej izolácie a vodivosti kovu môžu lisované výrobky spĺňať základné funkcie elektrických výrobkov.
3. Kombinácia predtvarovania viacerých vložiek robí následné inžinierstvo kombinácií jednotiek produktu rozumnejším.
4. Vstavané produkty sa neobmedzujú len na kovy, ale zahŕňajú aj rôzne druhy, ako sú látky, papier, drôty, plasty, sklo, drevo, zvitky drôtov, elektrické časti atď.
5. Pre tuhé lisované výrobky a ohýbanie elastických lisovaných výrobkov na gumových tesniacich podložkách môže byť integrovaný výrobok vyrobený vstrekovaním na substrát, čo eliminuje zložitú operáciu usporiadania tesniacich krúžkov a uľahčuje automatizáciu a kombináciu následných procesov.
6. Vďaka fúzii materiálu a kovovej vložky v porovnaní s metódou lisovania môže byť medzera medzi kovovou vložkou užšia, čo má za následok vyššiu spoľahlivosť pri lisovaní kompozitných výrobkov..
7. Zvoľte vhodné podmienky pre živicu a tvarovanie, to znamená, že pre výrobky, ktoré sú náchylné na deformáciu a poškodenie (ako sú sklo, cievky, elektrické časti atď.), možno živicu použiť aj na ich utesnenie a upevnenie.
8. Zvoľte vhodnú štruktúru formy a vložené časti môžu byť tiež úplne utesnené do živice.
Potom, čo sú vložené časti vytvorené, môžu byť tiež vyrobené na produkty s dutými drážkami po odstránení jadrového otvoru.
Kombináciou vertikálnych vstrekovacích lisov, robotických ramien a vstavaných zariadení na zarovnávanie produktov možno dosiahnuť automatizovanú výrobu vo väčšine projektov vstavaného tvarovania.
Preventívne opatrenia pre návrh a výber automatického systému formovania vložiek
1. Kovové vložky sú náchylné na nerovnomerné zmršťovanie počas lisovania a vopred by sa mali vykonať limitné skúšky tvaru a rozmerovej presnosti dôležitých častí.
2. Počas procesu vstrekovania sú kovové vložky náchylné na deformáciu a posunutie, pričom by sa mala venovať plná pozornosť návrhu zloženia formy a ľahkej údržbe tvaru formy kovovej vložky. Pri výrobkoch, kde nemožno zmeniť tvar vložky, je nevyhnutné predchádzajúce testovanie.
Pri použití dopravníkov na usporiadanie a separáciu kovových vložiek môže kontakt medzi kovovými vložkami a medzi vložkami a vibrujúcimi guľôčkami spôsobiť mierne poškodenie povrchu vložiek, čo ovplyvňuje kvalitu produktu. Prípustný rozsah limitu kvality by mal byť potvrdený vopred.
4. Tvar pílových zubov, deformácia, rozdiel v hrúbke materiálu, rozdiel v priemere a rozdiel v hrúbke spôsobený spracovaním povlaku kovových vložiek by sa mal zmerať vopred. Na tomto základe vykonajte návrh zodpovedajúceho výberu automatizačných zariadení a návrh konštrukcie formy.
5. Predvídateľné faktory, ktoré obmedzujú konštrukciu foriem, ako je umiestnenie brán formy a formovacie cykly, by sa mali riešiť vopred alebo by sa mali v maximálnej možnej miere implementovať zodpovedajúce stratégie zlepšovania.
6. Malo by sa potvrdiť, či kovová vložka potrebuje predhrievanie alebo sušenie. Účelom je zabezpečiť kvalitu produktu a stabilitu formovania.
7. Rôzne detekčné zariadenia inštalované vo forme sa používajú na zabezpečenie stabilného tvárnenia pod vplyvom podmienok prostredia, ako je teplo, sila a vibrácie. Malo by sa potvrdiť, či ich použiť.
Aby sa zabránilo hromadeniu jemných kúskov kovových vložiek a tvarovaných výrobkov v dutine formy, môže byť v prípade potreby zostavené zariadenie na fúkanie vzduchu.
Vzhľadom na vysokú investičnú cenu systémových zariadení je potrebné plne zvážiť, či dokáže zabezpečiť objem výroby po prevádzke zariadenia pred prijatím. Pri použití špecializovaných strojov je potrebné zabezpečiť, aby bolo možné produkt nepretržite vyrábať bez formálnych aktualizácií niekoľko rokov.
Pri použití univerzálnych strojov je potrebné potvrdiť, koľko kombinácií viacerých druhov a malých sérií osadených dielov sa vyrába. Ak nemožno zaručiť celkovú výrobu vo veľkých množstvách, je ťažké získať späť fixné aktíva každého produktu. V tejto situácii je potrebné vymeniť niektoré zariadenia, aby sa prispôsobili požiadavkám aktualizácií odrôd v určitom rozsahu.
11. Faktory a technické rozhodnutia, ktoré určujú rýchlosť lisovania, produktivitu a náklady na lisovanie vložky, zahŕňajú presnosť kovovej vložky, tvar vložky, či je forma vhodná na lisovanie vložky a tvar vytvoreného produktu.
Efektívna kombinácia vstrekovacích strojov, foriem a automatizačných zariadení, ako aj spôsob fungovania v krátkom čase, je kľúčom k určeniu automatického systému formovania vložiek.