Diskusia o trojstupňovom procese vstrekovania

① Komplexné geometrické vlastnosti foriem a častí
Vstrekované diely sú zvyčajne tenkostenné konštrukcie so zložitými tvarmi. Kombinácia tenkostennej štruktúry a vysokorýchlostnej rýchlosti vstrekovania vedie k vysokej prietokovej rýchlosti a vysokej šmykovej rýchlosti a tieto komplexné viskozitné charakteristiky materiálu môžu spôsobiť významné zmeny viskozity materiálu počas procesu plnenia.
Forma má dve hlavné funkcie v procese vstrekovania:
1. Vytvorte tvar dielov, ktoré sa majú vyrobiť
2. Formu necháme čo najskôr vychladnúť
Všeobecne povedané, vstrekovacia forma je komplexná konštrukcia so zložitým jadrom a systémom vyhadzovania. Táto zložitá štruktúra môže ovplyvniť polohu chladiaceho kanála, čo zase môže viesť k zmenám teploty formy. Tieto zmeny ovplyvnia viskozitu materiálu a jeho konečné tokové charakteristiky.
② Špeciálne vlastnosti materiálu
Polymérne materiály používané na vstrekovanie možno rozdeliť na semikryštalické a amorfné polyméry. Oba typy polymérov vykazujú komplexné tepelné reologické správanie a tepelné reologické vlastnosti úzko súvisia s procesom tvarovania.
Termoplasty typicky vykazujú viskoelasticitu.
Okrem toho má tiež vlastnosti šmykového stenčovania a tlakového ohrevu. Ich tepelný výkon sa mení s teplotou a môže byť ovplyvnený aj stresovými stavmi. V prípade semikryštalických polymérov závisia vlastnosti materiálu od histórie spracovania a rýchlosti zmeny teploty.
③ Stabilita procesu
Počas výrobného procesu vstrekovania môžu byť podmienky procesu na výrobu kvalifikovaných dielov nestabilné. Tieto nestabilné faktory závisia od prirodzenej nelinearity materiálu spomenutého vyššie a zložitosti geometrie dielu. Stojí za zmienku, že mierna odchýlka v podmienkach procesu môže mať významný vplyv na kvalitu produktu.
Stručne povedané, proces plnenia formy, udržiavania tlaku a chladenia, ako aj tuhnutia taveniny, zahŕňa niekoľko režimov prenosu tepla, fázových prechodov a okrajových podmienok, ktoré sa menia v čase. Navyše vlastnosti materiálu a geometrický tvar dielov môžu tento proces ešte viac skomplikovať.
Bežný dvojstupňový proces tvárnenia
S cieľom vyriešiť zložité problémy so vstrekovaním a zabezpečiť stabilnú výrobu by proces vstrekovania mal:
1. Čo najviac minimalizujte rozdiely medzi jednotlivými modulmi
2. Stabilný proces
3. Konzistentná viskozita počas tvarovania materiálu
4. Spínacia poloha každej formy a konzistencia viskozity materiálu počas spínania
Na udržanie tejto stability sa zvyčajne počas fázy vstrekovania používa regulácia otáčok, pričom čím vyššia je rýchlosť, tým nižšia je viskozita materiálu. Keď vstrekovanie dosiahne 95 percent ~ 99 percent, prepnite na udržiavací tlak a v tomto čase použite ovládanie tlaku.
Pri rýchlosti vstrekovania 95 percent ~ 99 percent nie je koniec dutiny formy ešte úplne vyplnený plastom, ale plast vo vnútri dutiny formy sa začne súčasne ochladzovať a zmršťovať. To znamená, že prepínanie V/P je veľmi nestabilné.
Trojstupňový proces tvarovania
Podobne ako pri dvojstupňovom procese formovania je potrebné zachovať stabilitu procesu. Okrem toho je charakteristikou trojstupňového procesu tvarovania mierne posunutie bodu prepnutia, dokončenie vstrekovania a vstup do fázy podávania, kým plniaca dutina nedosiahne 99 percent na udržanie tlaku. Udržiavanie tlaku je len na odolanie tlaku v dutine formy, kým sa brána nezatvorí.
Týmto spôsobom sa vytvorí nový proces: fáza vstrekovania (regulácia rýchlosti), fáza podávania (regulácia rýchlosti) a fáza udržiavania (regulácia tlaku). Fáza podávania pokrýva nestabilné spínacie činnosti, vďaka čomu je proces tvarovania stabilnejší.
Výhody trojstupňového procesu sú:
1. Stabilnejšia fáza doplňovania
2. Lepšia kontrola plastovej výplne, eliminácia problémov s kvalitou spôsobovaných namáhaním a preplňovaním
3. Vhodnejšie na kontrolu tlaku v dutine