Niektoré riadiace a preventívne opatrenia na zníženie porúch vstrekovacích lisov

Aby sme odviedli dobrú prácu pri riadení porúch a prevencii vstrekovacích strojov, je potrebné pochopiť príčiny porúch vstrekovacích strojov, zhromažďovať informácie a údaje o bežných a typických poruchách, vykonávať analýzu porúch, prikladať dôležitosť štúdiu vzorcov porúch. a mechanizmov a posilniť každodennú údržbu, kontrolu a predbežnú opravu. Program nasadenia pre správu porúch má nasledujúcich 8 aspektov:
1. Robte dobrú prácu v oblasti propagácie a vzdelávania, aby operátori a pracovníci údržby mohli svedomito zaznamenávať, počítať a analyzovať chyby vstrekovacích strojov a poskytovať primerané návrhy.
2. Na základe skutočnej výroby vstrekovania a charakteristík podmienok vstrekovacích strojov rozdeľte používané vstrekovacie stroje do troch kategórií: A, B a C, aby ste určili zameranie správy porúch.
3. Používajte monitorovacie nástroje na vykonávanie plánovaného monitorovania kľúčových častí kľúčových vstrekovacích lisov a včasné zisťovanie príznakov porúch a informácií o zhoršení kvality.
Všeobecné vstrekovacie stroje musia tiež vykonávať každodenné náhodné kontroly, hliadkové kontroly, pravidelné kontroly (vrátane kontroly presnosti) a kontroly integrity prostredníctvom ľudských zmyslov a všeobecných testovacích nástrojov so zameraním na zvládnutie technického stavu a informácií o abnormálnych javoch ľahko nefunkčných dielov. , mechanizmy a komponenty. Zároveň by sa mali zaviesť kontrolné normy na určenie hraníc medzi normálnymi, abnormálnymi a chybnými vstrekovacími lismi.
4. Vykonajte analýzu porúch a zaškolte pracovníkov údržby vstrekovacích lisov na zvládnutie metód analýzy porúch.
5. Záznamy o poruchách sú základnými údajmi pre implementáciu správy porúch vstrekolisov, ako aj pôvodným podkladom pre analýzu a riešenie porúch. Záznamy musia byť úplné a správne. Po kontrole na mieste a oprave poruchy by pracovníci údržby vstrekovacieho stroja mali starostlivo vyplniť „Formulár na opravu poruchy vstrekovacieho stroja“ a mechanici dielne by mali vykonávať mesačnú štatistickú analýzu a predložiť ju vedúcemu správy vstrekovacieho stroja.
6. Pracovníci údržby dielenského vstrekovacieho stroja by mali mesačne zhromažďovať „objednávky na opravu porúch“ a záznamy o údržbe, okrem každodenného pochopenia situácie porúch. Prostredníctvom štatistiky, organizácie a analýzy údajov o poruchách sa vypočítava frekvencia porúch a priemerný interval porúch rôznych vstrekovacích lisov. Dynamika porúch a kľúčové príčiny porúch jedného vstrekovacieho stroja sa analyzujú, aby sa identifikovali vzorce výskytu porúch, aby sa zdôraznili kľúčové opatrenia a prijali sa protiopatrenia. Údaje z analýzy informácií o poruchách sa organizujú a odosielajú späť do plánovacieho oddelenia, aby sa zabezpečili preventívne opravy alebo opatrenia na zlepšenie. Dá sa použiť aj ako úprava intervalu pravidelných kontrol Základ pre kontrolu obsahu a noriem.
Na základe zozbieraných údajov je možné zostaviť grafy štatistickej analýzy. Napríklad tabuľka dynamickej štatistickej analýzy pre jednotlivé poruchy vstrekovacieho stroja je pre tímy údržby efektívnou metódou na vizuálne riadenie porúch a iných problémov. Nielenže uľahčuje riadiacim pracovníkom a údržbárom včasné pochopenie situácie rôznych typov porúch vstrekovacích strojov, ale má aj jasné ciele pri určovaní stratégií údržby.
7. Prostredníctvom dennej kontroly hliadok a kontroly stavu pracovníkov údržby vstrekovacích strojov budú získané informácie o stave a symptómoch porúch, ako aj príslušné záznamy a analytické údaje, okamžite usporiadané personálom údržby vstrekovacích strojov v dielni alebo vedúcim tímu opravy riešiť problémy rôznych typov vstrekovacích lisov, plne využívať výrobné prestávky alebo prázdniny a v prvom rade dosiahnuť prevenciu na kontrolu a zníženie výskytu porúch. V prípade určitých symptómov porúch a skrytých nebezpečenstiev, ktoré každodenná údržba neznesie, bude oddeleniu plánovania poskytnutá spätná väzba, aby sa zabezpečili plánované opravy.
8. Vytvorte vývojový diagram správy informácií o poruchách.