Proces vstrekovania PC materiálu a výber skrutky

PC má vynikajúci výkon, vysokú priehľadnosť, dobrú rázovú húževnatosť, odolnosť proti tečeniu a široký teplotný rozsah. Procesné charakteristiky PC sú: citlivosť viskozity taveniny na šmykovú rýchlosť je malá, ale citlivosť na teplotu je veľká, bez zjavného bodu topenia. Viskozita taveniny je vysoká a živica sa ľahko hydrolyzuje pri vysokých teplotách, čo uľahčuje praskanie produktu. Pri týchto charakteristikách by sme mali venovať osobitnú pozornosť ich rozdielnemu rozlíšeniu a spracovaniu: zvýšiť tekutosť taveniny nie zvýšením vstrekovacieho tlaku, ale zvýšením vstrekovacej teploty. Požaduje sa, aby bežec a vtok formy boli krátke a hrubé, aby sa znížila strata tlaku tekutiny, pričom sa vyžaduje aj vyšší vstrekovací tlak. Pred tvarovaním a spracovaním musí živica prejsť dostatočným sušením, aby sa jej obsah vlhkosti znížil pod 0,02 percenta. Okrem toho by sa počas spracovania mali vykonať izolačné opatrenia, aby sa zabránilo opätovnej absorpcii vlhkosti. Vyžaduje si to nielen rozumný dizajn produktu, ale je tiež potrebné správne zvládnuť proces tvarovania, ako je zvýšenie teploty formy a následné spracovanie produktu, čo môže znížiť alebo odstrániť vnútorné napätie. Upravte parametre procesu včas na základe rôznych podmienok produktu.
Skrutka vstrekovacieho stroja (skrutka Jinyang)
Ďalej si povedzme o procese formovania
1. Teplota vstrekovania musí zohľadňovať tvar, veľkosť a štruktúru formy produktu. Iba po zvážení výkonu a požiadaviek na výrobok je možné ho vyrobiť. Vo všeobecnosti je počas tvarovania teplotný rozsah medzi 270 ~ 320 stupňami. Ak teplota materiálu presiahne 340 stupňov, PC sa rozloží, farba produktu stmavne a na povrchu sa objavia defekty ako strieborné vlákna, tmavé pruhy, čierne škvrny a bubliny. Zároveň sa výrazne znížia aj fyzikálne a mechanické vlastnosti.
2. Vstrekovací tlak má určitý vplyv na fyzikálne a mechanické vlastnosti, vnútorné pnutie, rýchlosť zmrštenia výlisku atď. PC produktov a má významný vplyv na vzhľad a výkonnosť produktov pri vyberaní z formy. Príliš nízky alebo príliš vysoký vstrekovací tlak môže spôsobiť určité chyby vo výrobkoch. Vo všeobecnosti je vstrekovací tlak riadený medzi 80-120MPa. V prípade tenkostenných, dlhých procesov, zložitých tvarov a výrobkov s malým uzáverom, aby ste prekonali odpor toku taveniny a včas vyplnili dutinu formy, zvoľte iba vyšší vstrekovací tlak (120-145MPa). Aby sa získal úplný a hladký povrch výrobku.
3. Veľkosť a trvanie prítlačného tlaku a čas zdržania majú významný vplyv na vnútorné napätie PC produktov. Ak je prídržný tlak príliš malý a efekt podávania je malý, je ľahké spôsobiť vákuové bubliny alebo zmrštenie povrchu. Ak je prídržný tlak príliš veľký, je ľahké vytvoriť veľké vnútorné napätie okolo brány. Pri skutočnom spracovaní sa na vyriešenie tohto problému často používa vysoká teplota materiálu a nízky prídržný tlak. Výber doby držania by mal závisieť od hrúbky produktu, veľkosti brány, teploty formy atď. Vo všeobecnosti malé a tenké výrobky nevyžadujú dlhú dobu držania. Naopak, veľké a hrubé výrobky by mali mať dlhšiu výdrž. Dĺžku doby udržiavania tlaku je možné určiť testovaním doby tesnenia brány.
4. Rýchlosť vstrekovania nemá významný vplyv na výkon PC produktov. Okrem tenkostenných, malých brán, hlbokých otvorov a dlhých procesných produktov sa tieto zvyčajne spracovávajú strednými alebo pomalými rýchlosťami, najlepšie prostredníctvom viacstupňového vstrekovania, zvyčajne pomocou pomalého rýchleho pomalého viacstupňového vstrekovania.
5. Teplota formy. Vo všeobecnosti sa dá ovládať pri 80-100 stupňoch a v prípade produktov so zložitými tvarmi, tenkými vrstvami a vysokými požiadavkami sa dá zvýšiť aj na 100-120 stupňov, ale nesmie prekročiť teplotu deformácie formy za tepla. .
6. Rýchlosť skrutky a protitlak. Vzhľadom na vysokú viskozitu taveniny PC je výhodná pre plastifikáciu, odsávanie a údržbu formovacieho stroja, aby sa zabránilo nadmernému zaťaženiu skrutky. Požiadavka na rýchlosť závitovky by nemala byť príliš vysoká, vo všeobecnosti by sa mala regulovať pri 30-60 ot./min., zatiaľ čo protitlak by mal byť regulovaný medzi 10-15 percentami vstrekovacieho tlaku.
7. Počas procesu vstrekovania PC by sa malo prísne kontrolovať používanie separačných činidiel a použitie recyklovaných materiálov by nemalo presiahnuť trojnásobok, s množstvom asi 20 percent.
Požiadavky na plastové stroje vyrábajúce PC produkty: Maximálny vstrekovaný objem produktu (vrátane žľabov, brán atď.) by nemal presiahnuť 70-80 percent nominálneho vstrekovacieho objemu. Skrutka by mala mať jednohlavý závit s rovnakým stúpaním a skrutka typu postupného stláčania s kontrolným krúžkom. Pomer dĺžky k priemeru L/D skrutky je 15-20 a geometrický kompresný pomer C/R je 2-3.