Zlepšenie vzoru vstrekovania

Strieborný vzor (materiálový kvet): Rôzne strieborné vlákna sú produkované prchavými látkami emitovanými z predného konca tečúceho materiálu. Napríklad degradovaný strieborný drôt sa týka čiastočnej degradácie termoplastu po zahriatí, ako aj tvorby malých bubliniek distribuovaných na povrchu plastu počas rozkladu plynu. Stopy, ktoré zanechajú tieto malé bublinky na povrchu plastu, sú vo všeobecnosti usporiadané do tvaru „V“, pričom špička znaku „V“ smeruje preč od stredu brány.
Napríklad hlavným dôvodom tvorby vodnej pary strieborného drôtu je, že obsah vlhkosti v surovine je príliš vysoký a bubliny vznikajúce pri odparovaní vlhkosti vedú k tvorbe strieborného drôtu na povrchu plastovej časti, najmä vysoko absorpčné živice, ako je polyamid a polyakrylát. Ak sa plyn vznikajúci pri odparovaní vlhkosti v roztavenom materiáli nedá úplne vypustiť, na povrchu plastovej časti sa vytvorí strieborný drôt z vodnej pary.
Počas procesu lisovania je plast často narušený plynom, čo vedie k strieborným pruhom alebo malým bublinám na povrchu produktu alebo tvorbe bublín v hrubých stenách produktu. Hlavným zdrojom týchto plynov je prítomnosť vlhkosti alebo prchavých látok v surovine, prípadne nadmerné množstvo mazív. Môže to byť tiež spôsobené vysokou teplotou materiálu, degradáciou plastu v dôsledku dlhodobého zahrievania alebo zlým výfukom, čo vedie k tvorbe degradovaných plynov.
1, z hľadiska výbavy:
Otvor dýzy je príliš malý, materiál na dýze slintá alebo ťahá a vo valci alebo dýze sú prekážky. Pri prechode vysokorýchlostného toku materiálu sa vytvára trecie teplo, ktoré spôsobuje rozklad materiálu.
2, Forma:
(1) V dôsledku konštrukčných chýb, ako je zlá poloha brány, príliš malá brána, asymetrické usporiadanie brány pre komponenty s viacerými bránami, malé prietokové kanály a neprimeraný systém chladenia formy spôsobujúci značné teplotné rozdiely, je tok roztaveného materiálu v dutine formy prerušovaný. , blokuje priechod vzduchu.
(2) Na deliacej ploche formy chýbajú potrebné výfukové kanály alebo sú výfukové kanály nedostatočné, zablokované alebo zle umiestnené a neexistujú žiadne medzery pri obrábaní, ako sú vložky alebo náprstky na výfuk, čo má za následok, že vzduch v dutine formy nie je schopný odísť súčasne so vstupom plastu.
(3) Drsnosť povrchu formy je slabá a odpor trenia je vysoký, čo spôsobuje miestne prehrievanie a spôsobuje rozklad prechádzajúceho plastu.
3, z hľadiska technológie:
(1) Teplota materiálu je príliš vysoká, čo spôsobuje rozklad. Ak je teplota valca príliš vysoká alebo ohrev nie je v rovnováhe, teplota valca by sa mala postupne znižovať.
Teplota podávacej časti je príliš vysoká, čo spôsobuje, že sa časť plastu predčasne roztopí a vyplní drážku skrutky, čo znemožňuje vypúšťanie vzduchu z prívodného otvoru.
(2) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká, čo spôsobuje, že sa roztavený plast rozkladá pôsobením veľkého strihu, pričom vzniká rozkladný plyn; Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka na to, aby včas vyplnila dutinu formy, čo má za následok nedostatočnú povrchovú hustotu a strieborné čiary na výrobku. Použitie viacstupňového vstrekovania na zníženie strieborných pruhov: vstrekovanie strednou rýchlosťou na plnenie žľabu → pomalá rýchlosť plnenia vtoku → rýchle vstrekovanie → nízkotlakové pomalo rýchlostné plnenie formy, takže plyn vo forme môže byť rýchlo eliminovaný v každej oddiele.
(3) Nedostatočné množstvo materiálu, nadmerná plniaca vyrovnávacia vložka, nízka teplota materiálu alebo teplota formy môžu ovplyvniť tok roztaveného materiálu a tvarovací tlak, čo vedie k bublinám.
(4) Keď je skrutka predlisovaná, protitlak je príliš nízky a rýchlosť otáčania je príliš vysoká, čo spôsobuje, že sa skrutka sťahuje príliš rýchlo, čo uľahčuje zatlačenie vzduchu smerom k prednému koncu hlavne spolu s materiál. Slabá plastifikácia roztaveného materiálu. Ak nie je roztavený materiál dostatočne zahriaty v materiálovom valci a plastifikácia je slabá, neúplne roztavené častice vytvoria pruhy, keď sú vystavené povrchu plastového dielu. Tento typ tmavých škvŕn v tvare sľudy má plochu blízku veľkosti zrna materiálu.
Pri pozorovaní v prechádzajúcom svetle je možné vidieť, že priehľadnosť škvŕn je slabá a niekedy možno jasne rozlíšiť vyčnievajúce a neúplné častice suroviny. Podľa príčiny vzniku tmavej škvrny je pri odstraňovaní tohto problému potrebné primerane zvýšiť teplotu valca materiálu a predĺžiť tvarovací cyklus a pokúsiť sa použiť vnútorný vstrekovací otvor pre ohrev materiálu alebo zväčšiť dutinu studeného materiálu a predĺžiť prietokový kanál čo najviac. Ak je to možné, na zlepšenie plastifikácie roztaveného materiálu možno použiť aj vstrekovací lis s väčšou dĺžkou a priemerom valca materiálu.
4, pokiaľ ide o suroviny:
(1) Primiešanie rôznych druhov plastov alebo veľkého množstva prášku do suroviny môže počas tavenia ľahko strhnúť vzduch a niekedy sa môžu objaviť strieborné čiary. Keď sú suroviny kontaminované alebo obsahujú škodlivé triesky, sú náchylné na tepelný rozklad.
(2) Štruktúra častíc recyklovaného materiálu je voľná a v mikropóroch je uložené veľké množstvo vzduchu; Frekvencia regenerácie recyklovaných materiálov je príliš vysoká alebo podiel nových materiálov je príliš vysoký (vo všeobecnosti menej ako 20 percent)
(3) Suroviny obsahujú prchavé rozpúšťadlá alebo tekuté prísady v surovinách, ako je farbiaci pomocný biely olej, lubrikačný silikónový olej, zmäkčovadlo dibutylester, stabilizátor, antistatické činidlo atď., Sú príliš veľa alebo zmiešané nerovnomerne a vstupujú do dutina v nahromadenom stave, aby sa vytvorili výrastky.
(4) Plast nie je vysušený alebo absorbuje vlhkosť z atmosféry. Suroviny by mali byť dôkladne vysušené a mala by sa použiť sušiaca násypka.
(5) Niektoré značky plastov nedokážu odolať vyšším teplotám alebo dlhším časom ohrevu. Najmä ak obsahuje stopové množstvá vody, môže dôjsť k reakciám katalytického krakovania. Pri tomto type plastov je potrebné zvážiť pridanie externých mazív, ako je kyselina stearová a jej soli (až 50 g na 10 kg materiálu), aby sa minimalizovala teplota jeho spracovania.
5, Pokiaľ ide o dizajn produktu:
Hrúbka steny je príliš hrubá a rýchlosť chladenia vo vnútri merača je iná. Počas výroby formy by sa mala primerane zväčšiť veľkosť hlavného prietokového kanála, deliaceho kanála a brány.