(60) Zlé meranie Proces vstrekovania do formy Manuál na odstraňovanie defektov (65 typov)

(1) Čo je zlé meranie
Vzťahuje sa na jav, kedy živica nemôže byť dodávaná do valca alebo je dodávané množstvo nestabilné.
Aj keď sa tieto javy súhrnne označujú ako slabé meranie, v skutočnosti existuje niekoľko režimov:
(1) Vôbec sa nemeria
(2) Časy merania sa môžu niekedy predĺžiť
(3) Niekedy dochádza k nedostatočnému naplneniu
Tie môžu viesť k zlému dávkovaniu, čo znamená, že množstvo živice dodávanej do valca počas dávkovania je nestabilné.
(2) Dôvody zlého merania
(2-1) Nesprávna rýchlosť skrutky
Vo všeobecnosti platí, že čím vyššia je rýchlosť závitovky, tým silnejšia je dopravná sila zrnitého materiálu. Preto, ak je rýchlosť závitovky príliš nízka, dopravná sila granulovaného materiálu bude oslabená, čo bude mať za následok nestabilnú dodávku granulovaného materiálu a zlé dávkovanie. Naopak, ak je rýchlosť otáčania príliš vysoká, častice sa budú pohybovať spolu so skrutkou a tiež sa neposunú dopredu.
(2-2) Vysoký protitlak
Spätný tlak má účinok na inhibíciu zachytenia plynu v živici a stabilizáciu množstva vstrekovanej živice, ale má tiež účinok na oslabenie dodávacej sily. Preto, ak je protitlak príliš vysoký, dávkovanie sa stane nestabilným.
(2-3) Nesprávne nastavenie teploty valca
Nastavená teplota valca bude mať vplyv na teplotu častíc vo vnútri valca. Inými slovami, v dôsledku zmien stavu povrchu a tuhosti zrnitých materiálov má vplyv aj na dávkovanie. Najmä nastavená teplota pod a v blízkosti zásobníka môže mať významný vplyv na dávkovanie.
Všeobecne povedané, ak je nastavenie teploty z trysky do spodnej časti zásobníka nastavené z vysokej na nízku a nastavená teplota pod zásobníkom je nízka, dávkovanie zostane stabilné. Je to preto, že so zvyšujúcou sa teplotou sa povrch častíc roztaví a trenie medzi časticami sa zvýši, čo vedie k prepleteniu alebo priľnutiu k skrutke alebo valcu.
(2-4) Problémy spojené so známkami
V klznej rovine v dôsledku príliš dobrého kĺzania medzi skrutkou a kovom nie je možné dobre premeniť rotačnú silu skrutky na doprednú dopravnú silu, čo môže ľahko viesť k zlému dávkovaniu. Navyše v triede odolnosti proti nárazu sa ľahko zvyšuje trenie medzi časticami, čo je tiež náchylné na zlé dávkovanie.
Ak sa na prepravu častíc, ako sú zrnité materiály, používa závitovka, je potrebné, aby sa zrnité materiály ťažko kĺzali po vonkajšom povrchu valca, zatiaľ čo zrnité materiály sa ľahko posúvali po vnútornom povrchu závitovky. Práve kvôli tomuto rozdielu trenia sa rotačná sila stáva silou, ktorá prenáša častice dopredu. Ak sa vonkajšia strana ľahko posúva a vnútorná strana sa nedá ľahko posúvať, zrnitý materiál sa nedá dobre prepravovať dopredu.
(2-5) Použitie recyklovaných materiálov
Recyklované materiály majú zvyčajne veľmi nepravidelný tvar, takže v porovnaní s bežnými zrnitými materiálmi sa ľahko zvyšuje trenie medzi časticami, čo môže ľahko viesť k zlému dávkovaniu. Okrem toho po zmiešaní prášok priľne k závitovke, čím sa oslabí dopravná sila.
(3) Protiopatrenia pre zlé meranie
(3-1) Úprava rýchlosti skrutky
Najprv nastavte rýchlosť skrutky. Ak chcete pravidelne sledovať, či sa nevyskytujú chyby merania, mali by ste merať čas merania. Vďaka 50 až 100-násobnému kontinuálnemu formovaniu a zmene rýchlosti otáčania v niekoľkých stupňoch sa robí posúdenie na základe toho, či sa čas dávkovania náhle predĺžil. Rýchlosť skrutky je vo všeobecnosti okolo 80 až 120 otáčok za minútu, vyberte optimálny rozsah na základe konkrétnej situácie.
Ak samotné nastavenie rýchlosti skrutky nemôže vyriešiť problém, môže sa použiť metóda súčasnej zmeny protitlaku alebo teploty valca.
(3-2) Zníženie protitlaku
Čím nižší je protitlak, tým silnejšia je dopravná sila zrnitého materiálu a tým stabilnejšie je dávkovanie. Zníženie na príliš nízku hodnotu však zvýši množstvo použitého plynu a povedie k nestabilnému obsahu živice, takže nastavenie na 0 sa neodporúča.
(3-3) Teplota suda
Konkrétne je potrebné postupne kúsok po kúsku znižovať teplotu pod násypkou. Prílišné spúšťanie spôsobí, že zrnitý materiál sa ťažko roztaví a dokonca upchá valec, preto by sa malo postupne upravovať (zakaždým okolo 10 stupňov).
(3-4) Problémy spojené so známkami
V dôsledku začlenenia oleja alebo mazív má klzný stupeň zo svojej podstaty tú vlastnosť, že sa ľahko kĺže. Ak je ťažké vyriešiť problém súčasným nastavením rýchlosti skrutky, protitlaku a teploty valca, je potrebné zvážiť zmenu typu alebo konštrukcie skrutky.
V triede odolnosti proti nárazu predstavuje adhézia medzi časticami najväčšiu prekážku pri meraní. V tomto čase je obzvlášť potrebné znížiť teplotu suda pod násypkou.
(3-5) Recyklované materiály
Pokúste sa vyrobiť získané pelety rovnakej veľkosti ako pôvodné pelety. Prášok by sa mal tiež čo najviac odstrániť.
(4) Ostatné (zo zavedenia technológie technických plastov)
Príslušná stránka predstavenia technológie technických plastov uvádza aj protiopatrenia pri nesprávnom meraní, pozrite si ju spoločne.
Protiopatrenia za zlé meranie (zo zavedenia technológie technických plastov)
Zlé dávkovanie je reprezentatívnym problémom zlého pohonu tvárniaceho stroja v dôsledku faktorov materiálu a živice.
Nasleduje návrh protiopatrení pre zlé meranie.
(Protiopatrenia pre zlé meranie)
V zásade nepredáva materiály, ktoré sa nedajú zmerať alebo ktoré nie sú merané rovnomerne. Vzhľadom na to, že v granulačnom strojárstve je potrebné prejsť cez závitovku extrudéra, je ťažké granulovať takéto materiály pri nerovnomernom meraní.
Zlé problémy s dávkovaním spôsobené na trhu (nemožnosť merania, dlhý čas dávkovania, nerovnomerný čas dávkovania) väčšinou súvisia s faktormi ako opotrebovanie valcov a skrutiek, poškodenie alebo opotrebovanie spätných ventilov atď. Odporúča sa najprv potvrdiť formovací stroj.
Čo sa týka materiálov s dlhým časom merania, existujú nasledujúce protiopatrenia.
Posuvná hladina Duracon znižuje teplotu zásobníka iba o 10-20
Vectra znižuje teplotu predného konca valca, aby sa zvýšila teplota zadného konca a násypky
(Príklad protiopatrenia pre E130i v sekundárnej tabuľke)
Štandardné podmienky (dýzy) 340-350-320-300 (pod násypkou)
Podmienky protiopatrenia (dýza) 340-330-330-320 (pod násypkou)
Medzi ďalšie metódy zlepšenia patrí zníženie protitlaku, zrýchlenie počtu otáčok skrutky, nastavenie protitlaku na približne 2-3 mm a zaistenie predbežného sušenia. Okrem toho má predhrievanie aj určité účinky.