（27） Bubliny (vákuové bubliny) Manuál na odstraňovanie defektov procesu vstrekovania

Bubliny sú vákuové bubliny, v ktorých je plyn veľmi tenký. Vo všeobecnosti, ak sa bubliny zistia v momente otvárania formy, je to problém plynovej interferencie. Vznik vákuových bublín je spôsobený nedostatočným vstrekovaním plastu alebo nízkym tlakom. Pri rýchlom ochladzovaní formy sa palivo v rohu dutiny formy ťahá, čo vedie k strate objemu.
Bublina označuje jav vydutia na povrchu lisovaného výrobku.
Bubliny sa môžu vyskytovať v nasledujúcich dvoch situáciách: keď sa povrch výrobku po vybratí z formy po vstrekovaní začne postupne vydúvať, a keď sa povrch formovaného výrobku vydúva v dôsledku tepelnej rozťažnosti. V každom prípade, keď povrch lisovaného produktu zmäkne v dôsledku vysokej teploty, vnútorný plyn sa roztiahne v dôsledku tepla a zdvihne povrch lisovaného produktu, čím sa vytvoria bubliny. Ak je pri dávkovaní zahrnuté veľké množstvo vzduchu, ľahko sa vytvárajú bubliny. Konkrétne, keď je rýchlosť skrutky vysoká, protitlak je nízky a množstvo formovania je veľké, bubliny sa ľahko vytvárajú. Okrem toho počas procesu plnenia dutiny môžu byť niektoré prúdové vzory niekedy nasávané do vzduchu, čo vedie k bublinám. Ak je spojenie medzi povrchovou vrstvou a jadrovou vrstvou slabé, alebo sú tam malé dutiny alebo praskliny, je z tohto hľadiska ľahké vytvárať bubliny. Konkrétne pri vytváraní tenkostenných výrobkov zostáva napätie vo výrobku v dôsledku núteného plnenia alebo miešania studených materiálov alebo stôp po spreji. Najmä v polyméroch s tekutými kryštálmi je ľahké vytvárať bubliny kvôli nízkej pevnosti medzivrstvy (čo je vlastná vlastnosť živíc).
Z hľadiska podmienok tvarovania, keď je rýchlosť vstrekovania vysoká, bubliny majú tendenciu zhoršovať sa. Okrem toho, keď je brána príliš malá, bubliny majú tendenciu sa zhoršovať v dôsledku vytvárania striekacích čiar a zvyškového napätia spôsobeného vysokými šmykovými silami.
Veľké množstvo plynu vytvoreného v živici je tiež náchylné na tvorbu bublín. Keď je teplota suda príliš vysoká a doba zdržania príliš dlhá, generovaný plyn sa zvýši, čo je tiež náchylné na vytváranie bublín. Navyše nedostatočné sušenie a nadmerný obsah vlhkosti v materiáli môžu tiež vytvárať bubliny.
Riešenie:
(1) Zvýšte vstrekovaciu energiu: tlak, rýchlosť, čas a objem materiálu a zvýšte protitlak, aby sa forma naplnila.
(2) Zvýšte teplotu materiálu a hladký tok. Znížte teplotu materiálu, aby ste znížili zmršťovanie, a primerane zvýšte teplotu formy, najmä miestnu teplotu formy v mieste, kde sa tvoria vákuové bubliny.
(3) Nastavte bránu na hrubú časť obrobku, aby ste zlepšili podmienky prúdenia dýzy, bežca a brány a znížili spotrebu tlaku.
(4) Zlepšite podmienky výfuku formy.
Aby sa znížilo strhávanie vzduchu pri dávkovaní, mali by sa zmeniť nasledujúce podmienky:
• Znížte rýchlosť skrutky
• Zvýšte protitlak
• Nenastavujte príliš veľké množstvo formovania
Ak počas plnenia kavity dôjde k strhávaniu vzduchu, je potrebné upraviť tvar, polohu uzáveru a rýchlosť vstrekovania. Toto by sa malo konkrétne riešiť podľa situácie vytvoreného produktu. Krátkym krátkym plnením uchopte priebeh prúdenia a potom na tomto základe stanovte zodpovedajúce protiopatrenia. Zmena udržiavania tlaku nemá žiadny vplyv na zlepšenie vzduchových bublín. Skôr zníženie šmykovej sily počas plnenia tak, aby materiál mohol hladko vyplniť dutinu formy, bude účinnejšie pri odstraňovaní vzduchových bublín. Konkrétne je možné zmeniť nasledujúce podmienky formovania:
• Zvýšte teplotu formy
• Znížte rýchlosť vstrekovania
• Zvýšte bránu
• Zväčšite hrúbku (iba pre diely, ktoré sú príliš tenké)
• Zabráňte stopám po spreji