Čo mám robiť, ak sa počas vstrekovania vyskytne fúzna linka?

Zvárací drôt alebo pletený drôt môže byť najbežnejšou a ťažko odstrániteľnou chybou vstrekovania. Vyskytujú sa, keď sa čelo toku taveniny zrazí v dutine. Nekvalitný opletený drôt spôsobí nielen chyby vzhľadu, ale tiež výrazne oslabí štrukturálnu integritu dielov. Pevnosť spleteného drôtu môže byť len 20 percent menovitej pevnosti dielu alebo 100 percent menovitej pevnosti dielu, v závislosti od mnohých premenných. Čo mám robiť, ak sa počas vstrekovania vyskytne fúzna linka? Tieto metódy vám pomôžu
Pôvod slabého zvarového spojenia je výber materiálu, dizajn dielov, nástroje a spracovanie. Pre zváracie linky sú niektoré materiály viac-menej „tolerantné“. Konštrukcia dielu je veľmi dôležitá, pretože nerovnomerná hrúbka steny zmení šmykovú silu a rýchlosť prúdenia v prednej časti taveniny, čo vedie k rozdeleniu dráhy toku. Efekt spracovania zahŕňa viacero brán vstupujúcich do dutiny formy a výstupkov (ako sú výstupky a rebrá) a diery alebo priehlbiny vo forme, ktoré všetky prerušia tok taveniny a rozdelia tok taveniny na nezávislé nábežné hrany. Zmena teploty v oblasti povrchu formy môže tiež spôsobiť nerovnomerné čelo prúdenia.
Vlastnosti materiálu ovplyvnia zapletenie čela taveniny. Keď je polymérny reťazec len čiastočne zapletený do fúznej línie, povedie to k oslabeniu. Amorfná živica má zvyčajne lepšiu pevnosť fúznej línie ako semikryštalická živica, zatiaľ čo živica s vyššou prietokovou rýchlosťou môže dosiahnuť lepšiu akumuláciu, čím sa vytvorí silnejšia fúzna línia. Pridaním sklenených vlákien sa tiež zníži pevnosť fúznej línie.
Niekedy prchavé látky emitované živicou počas spracovania znížia pevnosť zváracej linky. Ak nie je správne vypustený, plyn oddelí prednú časť prúdu vzduchu. Vo všeobecnosti je pre pevnosť zváracej linky najdôležitejší režim prúdenia plastu vstupujúceho do dutiny formy. Minimalizujte prerušenie toku a opatrne ich umiestnite tak, aby sa čelo toku mohlo stretnúť a prúdiť na určitú vzdialenosť, aby sa správne spojilo, čo je kľúčom k optimalizácii výkonu dielov.
Prvým pravidlom je umiestniť bránu tak, aby poloha zvaru nebola v oblasti dielu, ktorá bude počas používania znášať vysoké namáhanie. Zmeňte polohu brány, aby sa zvar presunul do nenamáhanej oblasti. Ak má časť viacero brán, skúste niektoré vráta zablokovať, aby ste znížili počet potenciálnych brán toku (ale najskôr získajte povolenie!). Alebo skúste pridať prepadovú záložku na podporu odvádzania vzduchu a zapletenia molekulových reťazcov. Čo mám robiť, ak sa počas vstrekovania vyskytne fúzna linka? Tieto metódy vám pomôžu
Zváracia linka je optimalizovaná výberom polohy vtoku, čo umožňuje polyméru pokračovať v toku a spájať sa po rekombinácii na čele toku. Ďalším kľúčovým pravidlom konštrukcie dielu je jednotná nominálna stena, ktorá poskytuje konzistentné čelo prietoku a zabraňuje zmene prietoku počas plnenia. Typ živice a jej zmršťovanie sú tu veľmi dôležité. Maximálna zmena hrúbky steny amorfnej živice alebo živice s nízkym zmršťovaním je 25 percent, zatiaľ čo maximálna zmena nominálnej hrúbky steny semikryštalickej živice alebo živice s vysokým zmršťovaním je obmedzená na 15 percent.
Výkon zváracej linky je optimalizovaný výberom polohy brány, ktorá umožní polyméru pokračovať v toku a spájaní sa po opätovnom spojení v prednej časti toku. Je tiež dôležité správne vyprázdniť oblasť v mieste zvaru a v jeho blízkosti. Možno by stálo za to pridať deflektor, ktorý dokáže lepšie vypletať prietokovú štrbinu a môže sa použiť aj ako prieduch pre zachytený vzduch pri zbiehaní čela prúdenia. Karta premávky musí byť odrezaná, čo si vyžaduje druhú operáciu. Výstupok, rebro atď. musia byť v smere toku, aby sa uľahčilo plnenie a vypúšťanie. Iné metódy na zníženie alebo odsávanie zvyškového vzduchu sú použitie perforovaných oceľových vložiek alebo ventilovaných jadrových kolíkov na zlepšenie ventilácie. Ďalším spôsobom je vákuové odsávanie.
Ak máte podozrenie, že forma má horúce miesta, nechajte formu nečinnú, kým nebude teplota rovnomerná. Porovnajte prvý záber s nasledujúcimi zábermi materiálu. Ak je dráha toku iná, dôvodom sú problémy s teplotou a chladením súvisiace s nástrojovou oceľou. Skontrolujte formu na horúce miesta a snažte sa dosiahnuť rovnomerné chladenie. Uistite sa, že obe polovice majú rovnakú teplotu.
Spracovanie ovplyvní pevnosť a vzhľad zváracej linky, ale nemôže odstrániť hlavnú príčinu v dizajne materiálov alebo častí alebo nástrojov. Nízky tlak v prednej časti toku nebude podporovať zapletenie molekulárnych reťazcov, čo má za následok nízku rázovú pevnosť. Diel nemusí byť úplne zabalený a ak je zváracia linka v poslednej oblasti, ktorá sa má plniť, nemusíte vidieť príliš veľký tlak na balenie.
Zachytený vzduch (alebo prchavé látky) zabráni dobrému tkaniu frontu sútoku. Jadrové kolíky, "slepé otvory" a špeciálne prvky formy môžu spôsobiť zadržiavanie vzduchu. Príčinou nerovnomerného toku taveniny a slabej fúzie na čele toku môže byť aj vstrekovanie.
Zvyčajne pomáha zlepšiť rýchlosť vstrekovania, skrátiť čas plnenia a zvýšiť rýchlosť šmyku. Vo všeobecnosti sa nepovažuje za vinníka studený prúdový front. Teplota čela toku má malý vplyv na molekulárne reťazce, ktoré prekračujú hranicu čela toku a zapletajú sa s reťazcami v konvergujúcom toku. Hoci mnohí spracovatelia radi zvyšujú teplotu taveniny, aby zlepšili tekutosť a pevnosť tavnej linky, prchavé látky unikajúce z polyméru ľahko znižujú pevnosť tavnej linky. Dodržiavanie tejto stratégie je poslednou možnosťou.
Naopak, zvyčajne pomáha zlepšiť rýchlosť vstrekovania, skrátiť čas plnenia a zvýšiť rýchlosť šmyku, čo môže znížiť viskozitu polyméru počas procesu plnenia, čím sa dosiahne lepšie zapletenie reťazcov a lepšie stohovanie. Je tiež užitočné zvýšiť prídržný tlak alebo tlak a čas držania je dlhší. Zvýšenie prídržného tlaku alebo prídržného tlaku môže pomôcť eliminovať nízky tlak zváracej linky. Ďalšou stratégiou na podporu väčšieho zapletenia reťaze vo zvare je zvýšenie teploty formy o 10 stupňov C (20 stupňov F).