Ako vyriešiť problém vlnoviek na vstrekovaných dieloch?

2, Existujú dva spôsoby, ako sa gramofónové výtlačky zobrazujú:
1. Pri teste formy, zmene výroby a uvádzaní do prevádzky je to spôsobené príliš nízkou teplotou formy a nesprávnym nastavením parametrov procesu.
2. Počas výroby majú zariadenia chyby, ako je pretečenie dýzy, materiálový valec, porucha regulátora teploty formy, premostenie zaslepovacieho otvoru atď.
3, Dôvody pre vytvorenie textúry fonografu:
Pri vstrekovaní, keď sa tavenina vstrekuje do dutiny formy, v dôsledku nízkej teploty formy, nízkej teploty taveniny, vysokej viskozity materiálu (tekutosti) a iných dôvodov sa horúca tavenina dostane do kontaktu so studenou formou. a rýchlo kondenzuje a zmršťuje sa a tavenina je blokovaná v procese toku jadra formy a je „stláčaná“ a „striedaná“ následnou kontinuálne postupujúcou taveninou a predná tavenina a spätne postupujúca tavenina nie sú úplne roztavené ( nie je ideálny stav toku), preto tvorí vonkajší obrys podobný tvaru prsteňa, ktorý je zreteľne cítiť škrabaním a dotykom prstov.
4, Riešenia tlače gramofónov:
1. Pomalá rýchlosť vstrekovania → zlepšiť rýchlosť vstrekovania (tekutosť materiálu).
2. Nízka teplota taveniny → zvýšiť teplotu valca a horúceho žľabu (tekutosť materiálu).
3. Teplota povrchu formy je nízka (veľké výrobky, nerovnomerné rozloženie teplôt) → zlepšiť teplotu formy a urýchliť výrobný cyklus (tekutosť materiálu).
4. Je tam studený materiál. Teplota dýzy je príliš nízka → zvýšte teplotu dýzy a skráťte čas vyhadzovania (nastavenie procesu).
5. Rozloženie brány je neprimerané a tok taveniny je príliš dlhý → zvýšte teplotu formy, vstrekovací tlak a rýchlosť (úprava procesu).
6. Hlavný kanál je krátky a hrubý a dýza je zlomená → čas výrobného cyklu sa predlžuje a čas udržiavania tlaku sa predlžuje (nastavenia procesu).
7. Veľkosť brány je príliš malá → zväčšite veľkosť brány, skráťte dĺžku žľabu a odpor žľabu je veľký (korekcia plesní).
8. Veľkosť gumového vstupu trysky a manžety brány je príliš malá → zväčšite veľkosť gumového vstupu (korekcia plesní).
9. Bežec nemá otvor pre studený materiál, dobre pre studený materiál → bežec má otvor pre studený materiál (korekcia plesní).
10. Zachytený plyn vo zvarovej línii na konci výrobku → zvýšte výfuk formy, zvýšte rýchlosť vstrekovania a zvýšte teplotu formy v koncovej oblasti (korekcia formy).
11. Vyhrievací krúžok hlavne je poškodený a zakopnutý; Termostat formy netesní; Pretečenie dýzy; Vyprázdnite materiál v zásobníku na materiál, premostite zaslepovací otvor → odstráňte poruchu zariadenia (údržba zariadenia).