Aká je tvrdosť materiálu H13 pred tepelným spracovaním?

Pred tepelným spracovaním má materiál H13 zvyčajne tvrdosť 23 až 28 HRC. Materiál je teraz v žíhanej forme s perlitovou a feritovou mikroštruktúrou, ktorá uľahčuje spracovanie, ale chýba mu pevnosť a odolnosť proti opotrebeniu potrebné na praktické použitie.

1. Porovnanie tvrdosti H13 v niekoľkých štátoch:

Popis rozsahu štátnej tvrdosti (HRC)

Neošetrené (žíhaný stav) 23–28 HRC továrenské-pôvodný stav, ktorý možno opracovať

Má vysokú húževnatosť a tvrdosť po kalení a popúšťaní (podmienka použitia) 48–52 HRC.

Po poškodení prehriatím dochádza k zhoršeniu výkonu a zníženiu tvrdosti<45 HRC Grain boundary oxidation.

Užitočná rada: Ak chcete zistiť, či bolo tepelné spracovanie dokončené-na mieste, použite prenosný tvrdomer.

2. Čo spôsobuje zníženie tvrdosti pred tepelným spracovaním? Dôvody mikroštruktúry: Žíhaný H13 má pomerne mäkkú matricu vďaka feritu + perlitu a nedostatočnej precipitácii karbidov.

Cieľom procesu je znížiť tvrdosť, aby sa zabránilo opotrebovaniu nástroja a umožnilo sa ďalšie presné obrábanie.

Aktivácia tepelným spracovaním: Na vytvorenie temperovaného martenzitu a dosiahnutie prijateľnej tvrdosti je potrebné kalenie pri 1020–1050 stupňoch a popúšťanie pri 550–600 stupňoch.

Poznámka: Na overenie homogenity mikroštruktúry je potrebný metalografický výskum; samotná tvrdosť nemôže úplne určiť stav tepelného spracovania.

3. Návrhy na identifikáciu na-stránke

Pozorovanie značiek po obrábaní: Tvrdené materiály sú veľmi náročné na obrábanie, zatiaľ čo neošetrené diely majú zreteľné stopy po nástrojoch a dajú sa jednoducho rezať.

Počiatočný magnetický úsudok: Keďže temperované aj žíhané stavy sú magnetické, nemôže to byť jediný faktor, ktorý sa berie do úvahy.

Overenie dokumentu: Overte, či sú hodnoty „popúšťania“ a tvrdosti zahrnuté v karte procesu alebo v správe o pravosti.

Princíp bezpečnosti: Kombinácia "testovanie tvrdosti + overenie mikroštruktúry + porovnanie údajov" zaručuje presné posúdenie.