Aká je približná rýchlosť prechodu pre tepelné spracovanie materiálu H13?

Sep 11, 2026

Zanechajte správu

Za štandardných pracovných podmienok môže rýchlosť prechodu tepelného spracovania materiálu H13 prekročiť 95 %. Úspešnosť je možné nepretržite udržiavať na úrovni približne 98 %, ak ju vykonáva kvalifikované zariadenie na tepelné spracovanie s certifikáciou CQI-9, postup je regulovaný a je uchovávaná všetka potrebná dokumentácia.

1. Dôležité prvky ovplyvňujúce mieru úspešnosti

Faktor

Vysvetlenie

Presnosť riadenia procesov

Odchýlky od teploty kalenia (1020~1050 stupňov) a teploty popúšťania (550~600 stupňov) musia byť menšie alebo rovné ±10 stupňov, aby sa zabránilo nerovnomernej tvrdosti alebo praskaniu.

Stredný stav chladenia

Pravidelná kontrola môže zvýšiť rýchlosť priechodu o 5 % až 8 %, ale kalenie s obsahom vody v oleji nad 0,5 % spomalí chladenie a zvýši možnosť vzniku mäkkých miest.

Štrukturálna zložitosť obrobku

Techniky plnenia pecí a rovnomernosť chladenia sa musia zlepšiť, pretože tenkostenné, porézne alebo asymetrické konštrukcie sú náchylné na deformáciu.

Konzistencia surovín

Phase transformation behavior will be impacted by composition changes (e.g., Cr, Mo divergence >0,1 %), čo by mohlo viesť k prehriatiu alebo neúplnému ochladeniu.

Aktuálne údaje: V priebehu predchádzajúceho roka zariadenie na tepelné spracovanie vo Wu-chane s certifikáciou CQI-9 spracovávalo šarže formovacej ocele H13 s priemernou mierou priechodnosti 97,6 %.

2. Základné kroky na zvýšenie výnosu

Úplné{0}}monitorovanie procesu: Sledujte teplotné krivky každej pece, aby ste sa uistili, že časy zdržania a rýchlosti ohrevu/chladenia spĺňajú špecifikácie procesu.

Testovanie 100% tvrdosti: Po temperovaní otestujte každý kus prenosným tvrdomerom, aby ste sa uistili, že tvrdosť je medzi 48 a 52 HRC.

Overenie metalografického odberu vzoriek: Na overenie rovnomerného temperovaného martenzitu vykonajte mikroštruktúrnu analýzu na vzorkách šarže (väčšie alebo rovné 5 %).

Predúprava na uvoľnenie napätia: Ak chcete znížiť možnosť deformácie tepelným spracovaním, vykonajte po obrábaní temperovanie na uvoľnenie napätia (500–600 stupňov).

Prípadová štúdia: Maximalizáciou hustoty zaťaženia pece a cirkulácie plynu znížila technológia Jingmo rýchlosť deformácie nitridovaných častí H13 zo 4,2 % na 1,1 %.

3. Typické znaky a dôsledky nezhôd

Chyba

Výraz

Nebezpečenstvo

Nedostatočná tvrdosť (<45 HRC)

Prílišné{0}}temperovanie alebo nedostatočné kalenie

Rýchle zhoršovanie a zrútenie pri používaní

High Hardness (>54 HRC)

Vysoké zvyškové napätie a nedostatočné temperovanie

náchylné na praskanie, najmä ak je tlak vstrekovania vysoký.

Neobvyklá mikroštruktúra

Sieťové karbidy a hrubý martenzit