Aké vývojové trendy ukazuje moderný priemysel horúcich bežcov

Kľúčom k zaisteniu stabilnej prevádzky systému riadenia teploty horúceho kanála je kalibrácia teploty a kalibrácia termočlánku priamo určuje, či celý vykurovací systém môže dosiahnuť optimálnu teplotu taveniny. Nekalibrované termočlánky sú príčinou mnohých nestabilných problémov s lisovaním v reálnej výrobe, čo má za následok zobrazované teploty, ktoré sa výrazne líšia od skutočnej teploty prietokového kanála. Častá štandardizovaná kalibrácia môže úspešne znížiť chybu merania teploty, normalizovať teplotu ohrevu každej zóny a vytvoriť pevný základ pre stabilnú výrobu vstrekovaním.

Pred začatím formálnej kalibrácie musia operátori nastaviť profesionálne štandardné zariadenia na meranie teploty,-vysoko presné digitálne teplomery a súvisiace pomocné nástroje na testovanie teploty. Musia tiež úplne vypnúť vyhrievací systém horúceho kanála, aby sa všetky trysky a rozdeľovače mohli ochladiť na izbovú teplotu. Nie je dovolené vykonávať kalibračné operácie pri vysokých teplotách, pretože by to nielen ohrozilo presnosť kalibračných údajov, ale tiež zvýšilo riziko obarenia a poškodenia vnútornej štruktúry snímacích koncov termočlánkov. Medzitým skontrolujte stav inštalácie každého termočlánku jednotlivo, uistite sa, že snímacia hlava je bezpečne pripevnená k vnútornej stene vyhrievacieho otvoru, zbavte sa uvoľneného vloženia, odsadenej inštalácie a problémov s virtuálnym pripojením a uistite sa, že základné podmienky inštalácie spĺňajú požiadavky kalibrácie.

Kalibrácia porovnávacieho merania teploty{0} v reálnom čase je najpoužívanejšou kalibračnou technikou v tomto sektore. Po reštartovaní systému horúcich vtokov a nastavení štandardnej teploty ohrevu trpezlivo počkajte dostatočne dlho, kým údaje regulátora teploty zostanú stabilné a nebudú plávať. Potom použite externé štandardné zariadenie na meranie teploty na individuálne určenie skutočnej teploty každej vykurovacej zóny rozdeľovača a oblasti ohrevu trysky. Potom si pozorne zaznamenajte rozdiel medzi-zobrazenou teplotou systému a skutočne nameranou teplotou. Ak je divergencia väčšia ako povolený rozsah, upravte parameter kompenzácie teploty v rámci regulátora teploty, zarovnajte údaje spätnej väzby špeciálneho termočlánku horúceho kanála so skutočnou prevádzkovou teplotou a dokončite primárnu kalibráciu. Štandardná povolená chyba teploty pre termočlánky typu K-, ktoré sa najčastejšie používajú v priemysle horúcich vtokov, sa musí udržiavať medzi jedným a dvoma stupňami Celzia a nadmerná chyba sa musí ihneď opraviť.

Problém posunu merania vnútornej teploty pre dlhodobo-používané starnúce termočlánky nemožno vyriešiť priamou úpravou parametrov. Namiesto toho, aby sa personál spoliehal na dlhodobú-kompenzáciu na trvalé používanie, musí personál okamžite vymeniť termočlánky, keď opakovaná kalibrácia stále nedokáže znížiť kolísanie teploty. Drôt jadra termočlánku bude postupne korodovať a starnúť vo výrobnom prostredí s vysokou-teplotou; citlivosť snímania sa zreteľne zníži a toto zlyhanie starnutia nemožno opraviť následnou kalibráciou. Po dokončení všetkých kalibračných prác termočlánku vykonajte úplnú skúšobnú prevádzku vyhrievania stroja, monitorujte stabilitu teploty a tempo stúpania každej nezávislej vykurovacej zóny a hľadajte akékoľvek neočakávané náhle skoky teploty alebo situácie s poruchou údajov.

Podniky musia vytvoriť pevný kalibračný cyklus termočlánkov pre každodenné riadenie výroby. V prípade foriem s prerušovanou výrobou vykonajte dôkladnú kalibráciu pred každou skúškou formy a formálnou výrobou; v prípade dielní s nepretržitou sériovou výrobou dokončite-kalibráciu celého rozsahu každých šesť mesiacov. Vedecké riadenie kalibrácie môže predĺžiť životnosť termočlánkov horúcich vtokov, znížiť počet chybných produktov v dôsledku teplotnej chyby, zabezpečiť, aby systémy horúcich vtokov nepretržite udržiavali stav s vysokou-presnou reguláciou teploty, a výrazne zvýšiť celkový prínos výroby vstrekovacích lisov.