Aké sú konkrétne dôvody veľkých výkyvov tvrdosti materiálu H13 po popúšťaní?

Nepresná regulácia teploty popúšťania, nesprávne zaťaženie obrobku, ktoré má za následok nerovnomerné chladenie, zmeny v zložení surovín a nedostatočné cykly popúšťania sú hlavnými príčinami výrazných zmien tvrdosti materiálu H13 po popúšťaní. Všetky tieto prvky majú vplyv na rovnomernú zmenu mikroštruktúry.

1. Analýza primárnej príčiny

Spôsobuje zvláštne účinky

Nerovnomerné alebo veľké kolísanie teploty temperovania: Lokalizované oblasti môžu byť prehriate- (tvrdosť < 48 HRC) alebo nedostatočné (tvrdosť > 52 HRC), keď je teplotný rozdiel v peci > ±5 stupňov . Posun tvrdosti o 1~2 HRC môže nastať na každých ±10 stupňov.

Neadekvátny spôsob nakladania do pece: Keď sú obrobky naskladané na seba alebo sú od seba vzdialené menej ako päť centimetrov, cirkulácia horúceho vzduchu je sťažená, čo má za následok nerovnomerné chladenie v „tienenej oblasti“, čím vznikajú tvrdé alebo mäkké miesta.

Neadekvátne cykly popúšťania (iba jeden): Keď sa zvyškové napätie úplne neuvoľní, mikroštruktúra sa stane nestabilnou a existuje možnosť, že napätie by sa mohlo počas ďalšieho spracovania alebo servisu vrátiť späť, čo spôsobuje nerovnomerné rozloženie tvrdosti.

Zmeny v zložení surovín: Rovnomernosť odozvy popúšťania môže byť ovplyvnená zmenami teploty fázovej transformácie spôsobenými zmenami v obsahu legujúcich prvkov ako Cr, Mo a V > 0,1 %.

Rozdiely v rýchlosti ochladzovania hrubých a tenkých oblastí Zatiaľ čo väčšie porcie sa ochladzujú pomalšie a s väčšou pravdepodobnosťou budú mať mäkké miesta,-najmä v zložitých štruktúrach foriem-tenkostenné{2}}časti sa rýchlo ochladzujú a majú vysokú tvrdosť.

Príklad zo skutočného{0}}sveta: Zlyhal snímač temperovacej pece spoločnosti, čo spôsobilo, že skutočná teplota bola o 15 stupňov nižšia, ako sa predpokladalo. Výsledkom bolo, že séria trysiek H13 prekročila špecifikáciu o 22 %, s tvrdosťou v rozmedzí od 46 do 53 HRC.

2. Ako môžem rozpoznať a potvrdiť?

Viac{0}}bodové testovanie tvrdosti: Anomálny rozdiel v tvrdosti jedného kusu{1}} väčší ako dva HRC si vyžaduje analýzu procesu;

Metalografická analýza: Skontrolujte prítomnosť sieťových karbidov, netemperovaného martenzitu alebo zhrubnutia mikroštruktúry;

Overte teplotný profil pece, aby ste zistili, či existujú nejaké diskontinuity alebo lokálne zmeny teploty a či je teplota procesu temperovania konštantná medzi 550 a 600 stupňami;

Analýza zloženia: Aby ste sa uistili, že každá šarža surovín spĺňa požiadavky, použite XRF na porovnanie obsahu Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) a V (0,8 %~1,2 %).

„Vysledovateľnosť údajov, dôveryhodnosť organizácie a kontrolovateľnosť procesov“ sú základné bezpečnostné zásady.