Aké sú špecifické kroky na nastavenie parametrov teploty valca vstrekovacieho stroja?
Zanechajte správu
Upravenie teplotných parametrov vstupného tvarovacieho stroja sa musí riadiť logikou „charakteristík suroviny ako základu, typu zariadenia ako referencie a orientácie defektov ako základ pre úpravu“ . Konkrétne kroky sú nasledujúce:
1. Fáza prípravy: Objasnite základné informácie
Potvrďte charakteristiky surovín
Skontrolujte teplotný rozsah spracovania (teplota prechodu topenia/skla Tg, teplota tepelného rozkladu, odporúčaná teplota taveniny), ktoré dodáva dodávateľ surovín:
ABS: Teplota taveniny 220-260 Stupeň, teplota tepelného rozkladu asi 270 stupňov
PC: Teplota taveniny 260-320 Stupeň, teplota tepelného rozkladu približne 340 stupňov
Zaznamenajte plynulosť suroviny (vyššia teplota je potrebná pre zlú plynulosť) a hygroskopita (hygroskopické materiály sa musia sušiť vopred, napríklad PA a PC) .
Pochopte parametre zariadenia
Potvrďte počet sekcií s hlavňami (napríklad tri rezy: časť kŕmenia, sekcia topenia, dýza; päť sekcií: kŕmenie, oddiel 1/2, sekcia merania, dýza) .
Rozlišujte typy zariadení:
Stroj na vstrekovanie na skrutku: Spoliehanie sa na skrutkové šmykové teplo, teplota valca môže byť mierne nižšia (10-20 stupňa nižšia ako typ piest) .
Stroj na vstrekovanie piestom: Slabý šmykový efekt, ktorý si vyžaduje vyššiu teplotu (spolieha sa na zahrievanie hlavne) .
Stavte stav zariadenia: Vykurovacie cievky starého zariadenia môžu byť starnuté (zmerajte teplotu pomocou infračervenej teplotnej pištole, aby ste sa uistili, že chyba medzi nastavenou hodnotou a skutočnou hodnotou je nižšia ako 5 stupňov) .
2. počiatočné nastavenie teploty: segmentované rozdelenie gradientu
1. segmentované nastavenie podľa funkcie Barrel (ako príklad berie typ päťsegmentu)
Príklad Princípu nastavenia teploty funkcie segmentu (ABS)
Sekcia napájania (zadná časť) sprostredkuje tuhé suroviny, aby sa zabránilo predčasnému zmäknutiu, teplota je o niečo vyššia ako bod zmäkčovania surovín (aby sa predišlo surovinám prilepujúcim sa na skrutku), 10-20 stupňa nižšia ako v kompresnej časti 180-200 (stupň zamatku 105)
Sekcia kompresie (stredná časť) Zmäkčenie surovín, zhutňovanie, počiatočné topenie teploty postupne stúpa k blízkosti bodu topenia, zvyšuje sa o 5-10 Stupeň každej kompresie oddielu 1: 210 stupňa, kompresná časť 2: 220 stupňov
Merovacia časť (predná časť) sa úplne roztopila, aby sa zabezpečila rovnomerná tavenina nastavená na medián teploty spracovania materiálu (alebo strednú hodnotu odporúčanej teploty taveniny) 240 stupňov (medián 220-260)
Tok riadenia taveniny dýzy, aby sa predišlo slintu 5-10 vyššie ako sekcia merania (na zlepšenie plynulosti) alebo nižší 5-10 stupeň (anti-s-s-s-s-slzovanie, ako napríklad PVC, materiály citlivé na teplo) 250 stupňov (10 stupňov vyššie ako meracia sekcia)
2. Úprava pre špeciálne situácie
Termosenzitívne materiály (ako je PVC, POM): Teplota dýzy môže byť 5-10 nižšia ako časť merania, aby sa zabránilo rozkladu vysokej teploty .
Materiály s vysokou tekutou (napríklad PE, PP): Teplota dýzy je rovnaká alebo mierne nižšia ako časť merania, aby sa predišlo kvapkaniu roztaveného materiálu (slintanie) .
Zodpovedanie parametrov skrutky: Keď je vysoký tlak skrutky/spätný tlak, zvyšuje sa šmykové teplo a teplotu hlavne sa dá znížiť o 5-10 stupňa; Teplota je potrebné zvýšiť pri nízkej rýchlosti .
Iii . Fold Trial Pozorovanie: Overenie počiatočných parametrov
1. Test prázdneho výstrelu (manuálne vstrekovanie bez inštalácie formy)
Sledujte stav taveniny:
Ideálne: Tavenina je hladká, bez bublín a farba je rovnomerná (napríklad abs je priehľadná a mierne žltá, bez spálených častíc) .
Abnormálna manipulácia:
Tavenina je kreslenie drôtu a má častice → Teplota je nedostatočná, zvyšujte meraciu časť/dýzu podľa 5-10 stupňa .
Tavenina je žltá a má skrinky → teplota je príliš vysoká alebo čas retencie je dlhý, znížte teplotu zodpovedajúcej sekcie o 10 stupňov a vyčistite skrutkovací materiál .
2. Prvá výroba a analýza defektov
Nedostatočná výplň/nedostatok materiálu: Je možné, že teplota meracieho sekcie alebo dýzy je nízka, plynulosť je zlá a teplota sa zvyšuje o 5-10 stupňa .
BURST/FLASH: Viskozita taveniny je príliš nízka (teplota je príliš vysoká), ochladzuje sa o 10-15 stupňa alebo znížte injekčný tlak .
Bubliny/strieborné pruhy: Surovina obsahuje vodu (musí sa vysušiť) alebo topenie je nerovnomerné, zvyšujte teplotu kŕmnej sekcie/meracieho sekcie, aby ste zaistili odparovanie vody .
Značky povrchového prietoku/zváracie značky: Teplota taveniny je nerovnomerná a jemne doladíte teplotný rozdiel medzi kompresnou sekciou a časťou merania (ovláda ju v rámci gradientu 5-10) .
Iv . dynamické jemné doladenie: postupne optimalizujte parametre
Amplitúda a frekvencia úpravy
Upravte 5-10 stupeň pre každú jednu časť, aby sa predišlo nadmerným kolísaniam teploty, a počkajte na 10-15 minúty po nastavení (počkajte, kým sa vykurovacia cievka stabilizuje) .
Uprednostňovanie nastavenia dýzy a merania (priamo ovplyvňujúca plnenie plesní) a potom optimalizujte strednú časť a sekciu prívodu .
Stratégia úpravy orientovaná na defekty
Defekty produktu Dôvody súvisiace s teplotou
Horenie, čierne škvrny lokálne prehrievanie (mŕtvy roh dýzy/skrutkovač) Znižujte teplotu zodpovedajúcej sekcie o 10 stupňov, skontrolujte čistotu skrutky
Škvrny na studenom materiáli (napájací port) nízka teplota dýzy, roztopenie prednej chladiacej dýzy Zvýšenie teploty 5-10 alebo zvýšenie vykurovacieho výkonu dýzy
Zlá priehľadnosť (PC) Nedostatočná teplota vedie k nedostatočnému zvýšeniu teploty merania topenia o 5-10 stupňom, aby sa zabezpečilo rovnomerné taveniny
Rozmerová nestabilita Veľké kolísanie teploty taveniny Znížte teplotný rozdiel medzi rezmi (regulujte gradient do 10 stupňov), skontrolujte presnosť systému regulácie teploty
Preventívne opatrenia pre prepínanie v krížovom materiáli
Pri výmene surovín je potrebné vyčistiť valc (aby sa predišlo rozkladu zvyškových materiálov s vysokým teplotou) a resetovala teplotu podľa charakteristík nového materiálu (napríklad výmena z ABS na PA, je potrebné zvýšiť teplotu z 240 stupňov na 260-290.
5. Parametre vytvrdzovania: Formulár štandardizované záznamy
Parametre kľúčov zaznamenať
Stanovte „tabuľku parametrov teploty hlavne“ vrátane:
Model surovín, model zariadenia, segmentovaná teplota (sekcia kŕmenia/sekcia kompresie/meracia časť/dýza)
Rýchlosť skrutky, tlak na zadný tlak (ovplyvňuje šmykové teplo a nepriamo ovplyvňuje teplotu)
Proces nastavenia (napríklad „slintanie zmizne po poklese dýzy z 250 stupňov na 245 stupňov“)
Final Product Effect (žiadne defekty, kvalifikovaná veľkosť)
Dlhodobá optimalizácia
Pri rovnakom materiáli a rovnakom produkte akumulujte historické údaje, aby ste vytvorili „štandardnú teplotnú krivku“ na zníženie nasledujúceho času skúšky formy .
Pravidelne kalibrujte snímač teploty (raz ročne), aby ste sa uistili, že nastavená hodnota je v súlade so skutočnou hodnotou .
6. preventívne opatrenia
Bezpečná prevádzka: Pri nastavovaní noste rukavice izolačné tepelne, aby sa predišlo priamym kontaktom s vysokou teplotou valca; Vykonajte hardvérovú kontrolu (napríklad nahradenie vykurovacieho krúžku) po vypnutí alebo vypnutí .
Prispôsobenie rozdielov zariadenia: Skrutky s malým priemerom (φ ＜ 30 mm) majú menšie šmykové teplo a musia byť 5-10 stupne vyššie ako veľké skrutky (φ ＞ 60 mm); Po meraní teploty starého zariadenia opravte nastavenú hodnotu podľa teplotného rozdielu (napríklad 10 stupňov nižšia, zvýšte nastavenú hodnotu o 10 stupňov) .
Súhrnné kroky
Príprava: Objasnite charakteristiky surovín, segmentácie zariadení a parametrov referenčných dodávateľov .
Počiatočný návrh: segment podľa funkcie valca, nastavte teplotu v gradiente (sekcia kŕmenia
Jemné doladenie: malé úpravy (5-10), uveďte prioritu dýz/merania a postupne optimalizujte, až kým sa defekty nevylučujú .
Vytvrdenie: zaznamenajte efektívne parametre, štandardy formulára a prispôsobenie sa rozdielom zariadenia a prepínaním materiálov .
Vďaka vyššie uvedeným krokom je možné teplotu hlavne systematicky upraviť tak, aby vyvážila tekutosť a tepelnú stabilitu, aby sa zabezpečila stabilná kvalita produktov tvarovaných vstrekovania .
