Ovplyvňuje inštalačná poloha snímača teploty vstrekovania stroja na výsledky testov?

Poloha inštalácie teplotného snímača vstrekovacieho zariadenia má priamy a kritický vplyv na výsledky testov . Nesprávna inštalácia povedie k odchýlke merania teploty, oneskoreniu odozvy alebo interferencie signálu, čo ovplyvní kvalitu plastifikácie a stabilitu procesu . Nasledujúce sú špecifické nárazy a inštalačné požiadavky:
I . hlavný vplyv inštalačnej polohy na výsledky testov
1. Odchýlka merania teploty: Nerovnomerné rozdelenie teploty v rôznych pozíciách valca
Charakteristiky teploty segmentu hlavne:
Sudy na tvarovanie vstrekovania sa zvyčajne rozdeľujú na kŕmnu sekciu (zadnú časť), kompresnú sekciu (stredná časť) a meracia časť (predná časť) {{}} Konštrukcia teploty každej sekcie je líši (napríklad nízka teplota v zadnej časti a vysoká teplota v prednej časti) . výrobca) .
Príklad chyby: Ak je snímač zadnej časti nainštalovaný v chladiacom priestore v blízkosti prívodného portu, zobrazená teplota bude nižšia ako skutočná teplota taveniny, čo spôsobí zlé napájanie alebo opotrebovanie skrutky .
2. Hĺbka kontaktu a fit: Ovplyvnenie účinnosti vedenia tepla
Nedostatočná hĺbka vkladania:
Ak sonda snímača nie je úplne vložená do otvoru merania teploty v hlavni (musí to byť najmenej 2/3 hrúbky steny hlaverov alebo dosiahnuť hĺbku určenú výrobcom), bude mať za následok:
Nameraná teplota je teplota povrchu hlavne, nie vnútorná teplota taveniny (najmä počas vysokorýchlostného vstrekovania, môže existovať teplotný rozdiel v stupnici 5-10 medzi povrchom hlavne a vnútorným);
Oneskorenie reakcie (napríklad rýchle zahrievanie počas zahrievania, ale skutočná teplota taveniny sa pomaly stúpa, čo vedie k nedostatočnej plastifikácii) .
Zlý kontakt:
Medzi senzorom a vnútornou stenou teploty meracieho otvoru je priepasť (inštalácia je uvoľnená), čo spôsobí meranie teploty v dôsledku izolácie vzduchu (zobrazená teplota výrazne kolísa a nemôže odrážať stav taveniny v reálnom čase) .
3. externé rušenie: okolitá teplota a elektromagnetický vplyv
V blízkosti komponentov vykurovania/chladenia:
Ak je kábel senzoru blízko vykurovacej cievky (spôsobujúceho miestne prehrievanie) alebo potrubia chladiacej vody (lokálne vypchladenie), zobrazená hodnota sa bude unášať v dôsledku interferencie okolitého teploty (napríklad zmeny náhlej teploty, keď únik vykurovacieho cievok alebo zmeny prietoku chladiacej vody) .
Oblasť elektromagnetického rušenia:
Poloha inštalácie je blízko elektromagnetickým zdrojom, ako sú motory a relé, a tienené káble sa nepoužívajú alebo uzemnenie je zlé, čo spôsobí šum signálu (hodnota displeja teploty nepravidelne preskočí) .
2. Požiadavky na tlačidlo pre správnu polohu inštalácie
1. axiálna poloha: Presné umiestnenie podľa segmentácie hlavne
Postupujte podľa návrhov na konštrukciu zariadenia: Senzor by mal byť nainštalovaný v strede teploty meracieho otvoru každej časti hlavne (obvykle umiestnenej v strede vykurovacieho krúžku, vyhnite sa blízko okraja vykurovacieho krúžku alebo križovatke dvoch častí vykurovacieho krúžku);
Vyhnite sa uhol mŕtvemu toku: V prednej časti, kde je veľký tlak na skrutku, musí senzor čeliť smeru prietoku taveniny, aby sa zabezpečilo, že teplota hlavného kanála (namiesto zadržanej teploty materiálu) sa meria .
2. Radiálna hĺbka: Uistite sa, že sonda je v plnom kontakte s telom sudov
Štandard hĺbky vloženia:
Pre valcové sudy: sonda musí byť vložená do 1/2 ~ 2/3 vnútorného priemeru hlavne (napríklad ak je vnútorný priemer valca 50 mm, musí sa vložiť sonda {25-35 mm);
Pre sudy s izolačnou vrstvou: Izolačná vrstva musí byť preniknutá a priamo kontaktovať vnútornú stenu kovového valca (vyhnite sa merania teploty izolačnej vrstvy);
Metóda fixácie: Na sprísnenie použite špeciálne matice alebo feruly a zaistite, aby senzor a otvor na meranie teploty boli koaxiálne a neinklinované (je možné kalibrovať pomocou štvorcového pravítka) .
3. Spracovanie káblov: Znížte interferenciu životného prostredia
Ochrana s vysokou teplotou: Káble v blízkosti hlavne musia byť pokryté silikónovými trubicami odolnými voči vysoko teplote/keramických rukávov (teplotný odpor> 200 stupňov), aby sa predišlo starnutiu a skratu izolačnej vrstvy;
Tienenie a uzemnenie: Termočlánkové káble musia používať skrútené káblové vodiče a tienenie vrstvy je jednosmerne uzemnená (pripojená k kovovému plášti vstrekovacieho stroja) a zostať ďalej od elektronického vedenia (rozstup> 10cm) .
4. pomocné opatrenia: Zlepšite presnosť merania teploty
Vyplňte tepelným vodivým materiálom: Aplikujte vysokoteplotné tepelné vodivé silikónové mastnotu (ako sú modely s teplotným odporom viac ako 300 stupňov) v medzere medzi senzorom a teplotným meraným otvorom, aby sa eliminovali medzery v vzduchu a zlepšili účinnosť vedenia tepla;
Pravidelne kontrolujte tesnenie: Pri vysokom teplote a vysokotlakovom prostredí môže teplotný merací otvor vytvárať oxidovú vrstvu alebo akumuláciu materiálu v dôsledku vibrácií . Je potrebné každú štvrťrok vyčistiť stenu otvoru jemným brúsnym papierom, aby sa zaistil úzky kontakt medzi senzorom a sudom .}}
3. Typické problémy a dôsledky nesprávnej inštalácie
Problémy s inštaláciou Abnormálne výsledky testu Vplyv na proces vstrekovania
Sonda je príliš plytká (kontakt s povrchom hlavne). Zobrazená teplota sa výrazne kolíše a zaostáva za skutočnou teplotou taveniny nedostatočnou plastifikáciou (nízka teplota topenia) alebo prehriatím (nastavená teplota je príliš vysoká)
Nainštalované na križovatke dvoch vykurovacích krúžkov Zobrazená teplota je zmiešaná hodnota teplôt susedných rezov. Parametre procesu sú chaotické (napríklad nedostatočná skutočná teplota v prednej časti, čo vedie k nadmernému injekčnému tlaku)
Kábel nie je tienený alebo slabo uzemnený. Hodnota displeja teploty nepravidelne preskočí (viac ako ± 5 stupňov).
Senzor je naklonený/excentrický. Dier na meranie teploty je čiastočne v kontakte a teplotný rozdiel je väčší ako 3 stupne, teplota taveniny je nerovnomerná, čo vedie k stratifikácii, páľovaniu alebo studenému materiálu.
4. Metóda overovania polohy inštalácie
Metóda porovnania merania infračervenej teploty:
Použite vysoko-presný infračervený teplomer (presnosť ± 1 stupeň) zmerajte povrchovú teplotu valca v blízkosti inštalačného bodu senzora a porovnajte ju s hodnotou displeja regulátora teploty {{{}}, odchýlka by mala byť menšia ako ± 2 stupňa (ak presahuje, skontrolujte hĺbku vloženia a fit) .
Test odpovede na krok:
Ručné zvýšenie nastavenia teploty z 150 stupňov na 200 stupňov a zaznamenajte čas na zobrazenú teplotu, aby dosiahla cieľovú hodnotu (normálna doba odozvy<2 minutes). If it exceeds 5 minutes, it may be poor contact or insufficient depth.
Skutočná detekcia teploty roztaveného materiálu:
Po vypnutí roztaveného materiálu rýchlo vzorkujte, zmerajte ho s prenosným teplomerom taveniny a porovnajte ho s hodnotou zobrazenia senzora (odchýlka by mala byť menšia ako ± 3 stupňa, inak je potrebné upraviť inštalačnú polohu) .
Zhrnutie: Inštalačná poloha je základom presnosti merania teploty
Poloha inštalácie teplotného senzora priamo určuje, či môže presne odrážať skutočnú teplotu roztaveného materiálu vo vnútri barelu . Je potrebné striktne dodržiavať princíp „presného polohovania axiálneho polohovania, dostatočnú radiálnu hĺbku, úzky kontakt a bez interferencie {{} {} {{} IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IS IT alebo výmena senzora, účinnosť inštalačnej polohy sa musí overiť skutočným meraním, aby sa zabezpečila spoľahlivosť riadenia parametrov procesu.