Školenie o klinovom mechanizme automobilových razníc

■ I. Definícia klinového mechanizmu

■ II. Zloženie klinového mechanizmu

■ III. Klasifikácia a charakteristika bežne používaných klinových mechanizmov v zápustkách

■ 1. Dopredný-montážny klinový mechanizmus

■ 2. Zdvíhací klinový mechanizmus

■ 3. Valčekový klinový mechanizmus

■ 4. Reverzný klinový mechanizmus

I. Definícia klinového mechanizmu

■ Klinový mechanizmus

■ Klinový mechanizmus je mechanický mechanizmus, ktorý premieňa vertikálny pohyb na horizontálny alebo naklonený pohyb pomocou kombinovaného použitia klinu a posúvača. Klin, nazývaný aj aktívny klin, pôsobí počas prevádzky ako silové-telo. Posúvač je pracovný klin, telo prijímajúce-silu. Medzi pomocné zariadenia patrí spätný blok, vodiaca doska, prítlačná doska, doska odolná{5}} proti opotrebovaniu, pružina, skrutka atď., ktoré slúžia na pripevnenie k matrici, vedenie a vyrovnávacie sily.

■ Klinový mechanizmus umožňuje vykonať razenie, ktoré nie je možné vykonať v smere zdvihu lisu, alebo niekoľko lisovacích operácií v rôznych smeroch, vykonať jedným zdvihom lisu.

II. Zloženie klinových mechanizmov

■ Zloženie klinových mechanizmov

III. Klasifikácia a charakteristika bežne používaných klinových mechanizmov vo formách

■ Klasifikácia a charakteristiky bežne používaných klinov vo formách krycích dielov:

■ 1. Forward-Montážny klin

■ 2. Zdvíhací klin

■ 3. Valčekový klin

■ 4. Reverzný klin atď.

■ Charakteristiky bežne používaných klinov vo formách krycích dielov:

■ 1. Jednoduchá inštalácia na razidlá

■ 2. Vodiace plochy-naplnené mazivom účinne zabraňujú priľnavosti, čím sa eliminuje potreba dodatočného mazania

■ 3. Po dokončení jedného zdvihu vynútený resetovací blok a pružina bezpečne resetujú mechanizmus

■ 4. Nové modely sa vyznačujú kompaktným dizajnom, ktorý znižuje plochu inštalácie

■ 5. Jedinečná štruktúra s vysokou pevnosťou a odolnosťou

■ 6. Presný, plynulý a bezhlučný prenos počas prevádzky so samo-uzamykaním, úsporou práce{2}}, vysokým pomerom otáčok a jednoduchou úpravou smeru a režimu pohybu komponentov.

III. 1. Vpred-Mechanizmus montážneho klinu

■ Štandardný klinový mechanizmus, nazývaný aj bežný klinový mechanizmus, zvyčajne zahŕňa posúvač pripevnený k spodnej matrici, čo zjednodušuje dizajn a pohyb. Avšak v niektorých prípadoch, keď je posúvač pripevnený k spodnej matrici, môže brániť podávaniu a vyberaniu obrobku alebo môže ovplyvniť iné funkcie matrice. V takýchto prípadoch by sa mal zvážiť závesný klinový mechanizmus.

■ Keď je matrica zatvorená, výška zatvorenia klinového mechanizmu nesmie byť nižšia ako výška zatvorenia špecifikovaná v štandardných dieloch (SANKYO, PUNCH), aby sa predišlo nadmernému-prejazdu a poškodeniu mechanizmu.

■ Pracovná plocha posúvača môže byť vybavená dierovačmi, orezávacími frézami, lemovacími frézami atď.

■ Príklad: Na obrázku A735 je štandardný klin použitý na obrubovanie smerom hore.

III. 2. Zavesený klin
Bezpečnostné opatrenia pre dierovacie matrice

Dierovanie sa vo všeobecnosti kombinuje s strihaním, orezávaním a obrubovaním; existujú aj samostatné dierovacie matrice.

Ak je uhol dierovania väčší ako 15 stupňov a klin nemôže spĺňať požiadavky na dierovanie, použije sa metóda dierovania ťahaným klinom, ako je znázornené na obrázku nižšie:

II. Konštrukčné rozmery dierovacích nástrojov

1. 1. Bežná hodnota pre A je 15 mm a minimálna hodnota je 10 mm. Keď 10 > A Väčšie alebo rovné 5, symbol interferencie obrábania by mal byť zaznamenaný v návrhu. Pre špeciálne potreby to musí dizajn špecifikovať a Amin by mal byť väčší alebo rovný 3 mm.

2. Bežná hodnota pre držiak polotovaru B sedla dierovača je 10 mm a minimálna hodnota je 5 mm. Dá sa primerane zvýšiť pri splnení požiadaviek na pevnosť sedla a spracovateľnosť odliatku.

3. Priemer dierovača cez otvor je φD + 4.

4. Spodný povrch dierovanej oblasti musí byť pevne stlačený.

5. Držiak polotovaru profilu prítlačnej dosky by mal minimalizovať opracovanie a lapovanie, pričom by mal spĺňať požiadavky na držiak polotovaru.

Úsek roviny III. Konštrukčné rozmery bočnej dierovacej matrice

1. Konštrukčné rozmery bočného razidla sú znázornené na obrázku vpravo:

2. Bočné orezávanie alebo bočná dierovacia vložka a dierovač na kline by mali byť zobrazené na obrázku po stiahnutí, aby sa skontrolovalo, či nedochádza k prekážaniu, pričom sa ubezpečte, že dierovač alebo vložka nezasahujú do prítlačnej dosky počas prevádzky a vyberania. 3. Na jednoduché vedenie konca dierovacej matrice postačujú vodiace stĺpiky. Ak existuje značná bočná sila spôsobená bočným dierovaním, mali by sa použiť vodiace stĺpiky a vodiace dosky.

IV. Štruktúra pre redukciu obrábania na povrchu razníka

1. Ako je znázornené na obrázku vpravo: Konštrukcia razníka by mala zmenšiť oblasť obrábania o 15 mm po obvode a 10 mm pre záslepku. (Pozrite si tieňovanú oblasť na obrázku)

2. Keď má razník dostatočnú polohu skrutiek, sedlo razidla môže mať tiež primerane zmenšenú obrábaciu plochu.

V. Nastavenie veľkosti šrotu

B=(A+3) alebo viac

VI. Nastavenie vôle pri dierovaní

1. Nastavte hodnotu vôle reznej hrany podľa hrúbky materiálu.

1) Hodnoty vôle na oboch stranách zaokrúhlite na dve desatinné miesta.

VII. Určenie priemeru dierovania a výber štandardných dielov

1. 1. Veľkosť otvoru sa rovná priemeru otvoru plus 75 % tolerancie. Ak je napríklad tolerancia otvoru s priemerom φ10 +0.1, potom by priemer otvoru razníka mal byť φ10 + 0.08=φ10,08. Ak je hrúbka materiálu 1 mm, vzdialenosť medzi oboma stranami dierovania by mala byť 0,14 mm, potom by priemer otvoru matrice mal byť φ10.08 + 0.14=10.22 mm.

2. Pre predné dierovanie by sa mal použiť dierovač so strediacim prvkom, ale bez vyhadzovača. Pre diely so štandardnými okrúhlymi otvormi sa vo všeobecnosti vyberá séria SPAS{2}}C. Na bočné dierovanie by sa mal použiť dierovač bez centrovacieho prvku, ale s vyhadzovačom. Pre štandardné diely s okrúhlym otvorom sa vo všeobecnosti vyberá séria SJAS. V zásade by priemer razníka mal byť L=90 mm. Vo všetkých prípadoch sa uprednostňujú štandardné raznice, matrice a upevňovacie dosky.

3. Pre dierovače s vodiacimi kolíkmi by mali byť otvory pre vodiace kolíky vytvorené na držiaku dierovačov s rozmermi, ako je znázornené na obrázku nižšie. Poznámka: Pre razníky s funkciou centrovania aj vyhadzovania je priemer vodiaceho kolíka φ10, keď je D väčšie ako 32.

4. V súčasnosti výrobcovia dierovacích lisovníc vo všeobecnosti vyžadujú podložnú dosku pod pevnú dosku. Pre okrúhle razníky by mala byť pevná doska CP-AP; v prípade -okrúhlych dierovačov by mala byť pevná doska CP-FP, aby sa zabránilo otáčaniu.

5. Objímka lisovnice vo všeobecnosti používa sériu EKSD s polohovacím kolíkom, ako je znázornené na obrázku nižšie.

6. Razníky s priemerom menším alebo rovným φ8 mm by mali používať rýchlo{2}}výmenné razníky, vrátane bočných razníkov. Pre pohodlnú údržbu a výmenu razníkov by sa malo otvoriť okno na príslušnej prítlačnej doske. Ako je znázornené na obrázku nižšie. Poznámka: Rýchlo{6}}výmenné dierovače sa používajú aj na predné dierovanie. Pre bočné dierovače s centrovaním, ale bez vyhadzovača, by sa mal použiť dierovač bez centrovania as vyhadzovačom.

VIII. Čo sa týka razenia klinov

1. Na bočné dierovanie alebo bočné orezávanie je potrebné použiť klin typu vodiacej dosky v tvare V-, aby sa uľahčila montáž.

2. Bočné-rezné alebo bočné{2}}dierovacie vložky a dierovače na kline musia byť po stiahnutí znázornené na výkrese, aby sa skontrolovalo, či neprekáža, pričom sa zabezpečí, že dierovač alebo vložka nezasahujú do prítlačnej dosky počas prevádzky a vyberania.

3. Ne-štandardné bočné-dierovače by mali byť vybavené pružinovými-vyhadzovacími kolíkmi na uľahčenie vyhadzovania odpadu.

IX. Pozitívne podmienky dierovania

1. Aby sa zabezpečila presnosť priemeru otvoru produktu a zabránilo sa otrepom pri dierovaní, uhol naklonenej plochy a priemer dierovania sú obmedzené.

2. Štrukturálne nastavenia

Ako je znázornené na obrázku 1 vyššie: Keď θ < 15 stupňov, koniec dierovacieho razníka je plochý, s minimálnou hĺbkou rezu 2 mm.

Ako je znázornené na obrázku 2 vyššie: Keď θ > 15 stupňov, koniec razníka sleduje tvar a vytvorí sa 2-3 mm plochý povrch s hĺbkou rezu 2 mm.
X. Výpočet pridávania podložiek do dierovacieho razidla

1. Tlakové napätie na opornej ploche dierovacieho lisovníka sa vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

P Raziaca sila (kg);

F Plocha nosnej plochy dierovača (mm²);

D Priemer nosnej plochy dierovača (mm);

Ak je vypočítané tlakové napätie väčšie ako prípustné napätie základnej dosky, mala by sa pridať kalená podložka; ak je menej, nie je potrebná žiadna podložka.

2. Tabuľka parametrov, či pridať podložky na základovú dosku

XI. Manipulácia so šrotom z predného razenia

XII. Manipulácia so šrotom z bočného dierovania malých otvorov

1. Pri bočných dierovacích nástrojoch často nastáva situácia, keď je priestor za nástrojom veľmi malý, čo spôsobuje zvislý pád šrotu, čo môže ľahko spôsobiť upchatie. Aby sa tomu zabránilo, zvyčajne sa používajú nasledujúce metódy:

1) Použite odstraňovač triesok, ako je znázornené na obrázkoch a) ab);

2) Pri pretínaní s vertikálnou polohou dierovania zväčšite vertikálny vypúšťací otvor, ako je znázornené na obrázku c);

3) Minimalizujte hrúbku steny pod bočným razníkom čo najviac, ako je to znázornené na obrázku d);

4) Konštrukčné rozmery pre vyhadzovanie šrotu zozadu sú znázornené na obrázku e) D=d+(1,0-2,0)

XIII. Čo sa týka upevňovacej dosky:

1. Pri dierovaní viacerých otvorov by mali byť upevňovacie dosky usporiadané čo najviac v strede, aby sa uľahčilo umiestnenie rebier prítlačnej dosky.

2. Keď sú dva razníky blízko seba, môže dôjsť k interferencii v dôsledku interferencie medzi upevňovacími doskami. Časť konca upevňovacej dosky sa dá odrezať, ale je potrebné dbať na pevnosť, ako je znázornené na obrázku vyššie. Ak nie je možné zaručiť pevnosť upevňovacej dosky, mala by sa vyrobiť -neštandardná upevňovacia doska, ako je znázornené na obrázku nižšie. Ak je na upevňovacej platni -neštandardný razník, mala by sa vytvoriť upínacia platforma proti otáčaniu-.

3. Keď je dierovač neštandardným dierovačom a dierovač je typu s rovnou tyčou bez upínacej plošiny, pod upevňovaciu dosku by sa mala umiestniť oporná doska a na opačnej strane by mali byť pridané skrutky na upevnenie dierovača na mieste, aby sa zabránilo vytiahnutiu dierovača počas dierovania. Navyše, pre razníky s rovnými povrchmi je možné vyrobiť 5 mm montážnu plošinu.

4. Pri dierovaní relatívne veľkých otvorov môže byť dierovač vyrobený ako jeden kus a priamo pripevnený k základni matrice.

XIV. Čo sa týka lisovacích armatúr:

1. Vždy, keď je to možné, používajte štandardné tvarovky. Ak v okolí dierovacieho otvoru nie sú žiadne iné pracovné operácie, tvarovku možno priamo vložiť do odliatku. Ak je hrúbka materiálu relatívne hrubá, dávajte pozor na smer hrúbky materiálu. Ak dôjde k veľkému poklesu povrchu na reznej hrane lisovacej tvarovky, použite matricu s predĺženou reznou hranou.

2. Ak je dierovací otvor príliš blízko reznej hrany na vloženie lisovacej tvarovky, vytvorte otvor priamo na doštičke. Minimálna vzdialenosť medzi otvorom a reznou hranou by mala byť 5 mm. Pre otvory priamo vytvorené na vložke musí byť veľkosť otvoru presná a musí byť zahrnutá aj vôľa pri dierovaní. Programátori tieto otvory priamo obrábajú na základe 3D výkresu.

3. Keď je tvarovka vložená do vložky Cr12MoV, mäkká manžeta 45# by mala byť vložená mimo tvarovky. To zabraňuje priamemu nárazu a uľahčuje montáž a nastavenie. Ak je otvor príliš blízko okraja, vloženie mäkkého puzdra ovplyvní pevnosť vložky; v tomto prípade by sa mäkká objímka nemala vkladať.

4. Konkrétne rozmery mäkkej objímky sú nasledovné: Hrúbka mäkkej objímky na jednej-strane je 4 mm. Tolerancia vonkajšieho priemeru je m6, aby sa zmestila do otvoru, a tolerancia vnútorného priemeru je H7, aby sa zmestila objímka matrice. Výška je v súlade s výškou objímky matrice a musí mať aj kolík proti otáčaniu φ4-. Všimnite si, že poloha kolíka proti otáčaniu{10} objímky matrice by mala byť striedavo, najlepšie o 90 stupňov, ako je znázornené na obrázku nižšie:

XV. O krabici na šrot

1. Šrot z dierovania sa zvyčajne zhromažďuje v krabici na šrot. Ak je šrot veľký, vysunie sa pomocou posúvača šrotu.

2. Konštrukčné rozmery a spôsob upevnenia nádoby na šrot sú znázornené na obrázku nižšie: Pod nádobou na šrot by mala byť vytvorená nosná doska.

XVI. Znázornenie razníkov s rovnakým priemerom otvoru v 3D výkrese

1. Dierovače s rovnakým priemerom otvoru sú na koncoch zafarbené rovnakou farbou, aby sa dali ľahšie prezerať, ako je znázornené na obrázku nižšie:

Všetky dierovače s červenými koncami majú priemer otvoru φ14,1;

Všetky raznice so žltými koncami majú priemer otvoru φ9,1;