Táto príručka vysvetlí 16 typov procesov lisovania a tvarovania naťahovaním.

Stretch tvarovanie je proces razenia, ktorý používa matricu na tvarovanie plochého polotovaru do otvorenej dutej časti. Stretching je jedným z hlavných procesov razenia a má široké uplatnenie. Natiahnutím možno vytvoriť tenkostenné časti{2}} vo valcových, pravouhlých, stupňovitých, guľových, kužeľových, parabolických a iných nepravidelných tvaroch. V kombinácii s inými lisovacími procesmi dokáže vyrábať aj zložitejšie tvary.

Stretch tvarovanie pomocou raziaceho zariadenia zahŕňa: naťahovanie, opätovné naťahovanie,{0}}preťahovanie, spätné naťahovanie a stenčovanie.

Rozťahovanie: Pomocou zariadenia s prítlačnou doskou a raziacej sily razidla sa časť alebo celý plochý plech vtiahne do konkávnej dutiny formy, čím sa vytvorí nádoba s dnom. Spracovanie, pri ktorom sú bočné steny nádoby rovnobežné so smerom naťahovania, je jednoduchý proces naťahovania. Avšak naťahovanie kónických (alebo pyramídových) nádob, pologuľových nádob a parabolických nádob zahŕňa aj expanzné spracovanie.

Opätovné{0}}naťahovanie: V prípade hlboko{1}}ťahaných produktov, ktoré nie je možné dokončiť jedným procesom naťahovania, je potrebné tvarovaný produkt znova natiahnuť, aby sa zväčšila hĺbka tvarovanej nádoby.

Obrátené kreslenie: Tento proces obráti kreslenie obrobku z predchádzajúceho procesu, otočí vnútornú stranu obrobku na vonkajšiu stranu a zmenší jeho vonkajší priemer.

Striedanie: Tento proces používa razidlo na vtlačenie vopred vytvarovanej nádoby do dutej dutiny formy o niečo menšej ako je vonkajší priemer nádoby, čím sa zmenšuje vonkajší priemer nádoby s dnom a súčasne sa stenčuje hrúbka steny. Tým sa eliminujú odchýlky hrúbky steny a povrch nádoby je hladký.

Pri použití raziaceho zariadenia na razenie a ťahanie kovov je zahrnutých nasledujúcich 16 typov:

1. Okrúhly výkres: Kreslenie prírubových valcových výrobkov. Príruba a dno sú rovinné, valcové bočné steny sú osovo symetrické a deformácia je rovnomerne rozložená na rovnakom obvode, čo vedie k ťahovej deformácii polotovaru na prírube.

2. Výkres elipsy: Deformácia polotovaru na prírube je deformácia v ťahu, ale veľkosť a pomer deformácie sa podľa toho mení pozdĺž tvaru obrysu. Čím väčšie je zakrivenie, tým väčšia je plastická deformácia polotovaru; naopak, čím menšie je zakrivenie, tým menšia je plastická deformácia polotovaru.

3. Obdĺžnikový výkres: Nízka obdĺžniková časť vytvorená-jednorazovým nakreslením. Počas ťahania je odpor natiahnutia na zaoblených rohoch zóny deformácie príruby väčší ako na rovných hranách a stupeň deformácie na zaoblených rohoch je väčší ako na rovných hranách.

4. Kopcový výkres: Keď je bočná stena lisovaného dielu naklonená, bočnica je počas procesu lisovania zavesená a nepriľne k forme, kým nie je tvarovanie dokončené. Charakteristiky deformácie rôznych častí bočnej steny nie sú počas tvárnenia úplne rovnaké.

5. Hillové kreslenie: Deformácia polotovaru počas procesu tvarovania guľovej krycej dosky nie je jednoduchou deformáciou naťahovaním, ale procesom tvarovania kompozitu, pri ktorom dochádza súčasne k roztiahnutiu a vydutej deformácii. Deformácia polotovaru na strižnej ploche je deformácia naťahovaním (radiálne ťahové napätie, tangenciálne tlakové napätie), zatiaľ čo deformácia polotovaru vo vnútri obrysu (najmä stredová oblasť) je vydutá deformácia (radiálne aj tangenciálne ťahové napätie). 6. Kresba príruby hemisféry: Počas ťahania strižníka, zatiaľ čo guľová časť polotovaru čiastočne visí, vrchná časť polotovaru zostáva čiastočne v kontakte s guľou. neobmedzené. Hlavným procesným problémom pri kreslení takýchto guľovitých častí je preto výrazné stenčenie kontaktnej plochy alebo nestabilita a zvrásnenie zakriveného povrchu.

7. Kreslenie príruby: Zahŕňa plytké ťahanie prírubovej časti ťahaného produktu. Jeho deformačné-charakteristiky sú podobné kompresnému obrubovaniu. V dôsledku tangenciálneho tlakového napätia je zvrásnenie bežné, takže medza tvárnenia je obmedzená hlavne zvrásnením tlakom.

8. Kreslenie príruby: Zahŕňa uhlové prekreslenie{1}}prírubovej časti predtým nakresleného produktu. Tento proces vyžaduje dobrú plasticitu materiálu.

9. Hlboké ťahanie: Výrobky prekračujúce limit ťahania vyžadujú na dokončenie viac operácií ťahania (dve alebo viac). Produkty, ktoré v predchádzajúcej fáze prešli-kreslením v smere hĺbky, sa prekreslia-v smere hĺbky. V prípade dielov kreslených so širokou{5}}prírubou sa priemer príruby dosiahne počas prvého ťahania a počas nasledujúceho ťahania zostane nezmenený.

10. Kresba skosenia: Pre hlboké skosené diely s h/d > 0,8 a=10 stupeň -30 stupňov má veľká hĺbka za následok významnú deformáciu polotovaru. Tvarovacia sila sa prenáša iba cez lokalizovanú kontaktnú plochu medzi polotovarom a razníkom, čo ľahko vedie k nadmernému stenčovaniu a dokonca praskaniu polotovaru. Na postupné tvarovanie je potrebných viacero prechodov. Metóda stupňovitého ťahania najskôr vtiahne polotovar do stupňovitej prechodovej časti so stupňovitým tvarom dotýkajúcim sa vnútorného tvaru skosenej časti, pričom sa nakoniec roztiahne do tvaru skoseného. Počet cyklov ťahania a procesy pre stupňovité prechodové diely sú rovnaké ako pre stupňovité valcové diely.

11. Obdĺžnikové prekresľovanie: Pre vysoké pravouhlé diely vytvorené pomocou viacerých cyklov ťahania sa deformácia líši nielen od deformácie hlbokých valcových dielov, ale aj výrazne od deformácií nízkych pravouhlých dielov. Obrázok 1-46 ilustruje zmeny tvaru a rozmerov pravouhlej škatuľovej-časti počas viacerých procesov naťahovania na viacpolohovom automatickom dopravníkovom lise, čo odráža variácie vo výške naťahovania.

12. Povrchové tvarovanie: Povrchové naťahovanie je metóda razenia, ktorá zmenšuje vonkajšiu prírubovú časť a predlžuje vnútornú prírubovú časť plochého kovového polotovaru, výsledkom čoho je dutý výrobok so zakriveným povrchom, ktorý nie je rovný,{1}}stený, ani nemá ploché{2}}dolné dno.

13. Kreslenie krokov: Pôvodne natiahnutý produkt naľavo sa znova-natiahne tak, aby vytvoril stupňovitý spodok napravo. Hlbšie časti sa deformujú v počiatočných fázach naťahovania, zatiaľ čo plytšie časti sa deformujú neskôr. Šmykové napätie je ľahko vyvolané na bočných stenách krokového prechodového úseku, čo spôsobuje deformáciu.

14. Obrátené kreslenie: Obrobok, natiahnutý v predchádzajúcom procese, sa natiahne v opačnom smere, čo je typ preťahovania-. Obrátené ťahanie zvyšuje radiálne ťahové napätie a účinne zabraňuje vráskam. Môže tiež zvýšiť koeficient roztiahnutia -roztiahnutia.

15. Žehlenie: Na rozdiel od bežného kreslenia sa pri žehlení počas procesu kreslenia mení predovšetkým hrúbka steny ťahaného dielu. Medzera medzi razníkom a matricou je menšia ako hrúbka polotovaru. Rovná-stena polotovaru je pri prechode cez medzeru pod väčším rovnomerným tlakom. Počas ťahania sa hrúbka steny znižuje, čím sa eliminujú odchýlky hrúbky steny, zvyšuje sa hladkosť povrchu a zlepšuje sa presnosť a pevnosť.

16. Kresba panelov: Panelové výrobky sú plechové výlisky so zložitými tvarmi povrchu. V procese ťahania polotovar podlieha komplexnej deformácii; jeho tvarovacími vlastnosťami už nie je jednoduché ťahanie, ale proces tvarovania kompozitu zahŕňajúci hlboké ťahanie aj vydutie.