Riadenie systematickej kalibrácie termočlánkových prenosných referenčných teplomerov

Prenosné referenčné kontaktné teplomery sú primárnymi nástrojmi na testovanie presnosti termočlánkov horúceho kanála na mieste. Väčšina dielní nevykonáva pravidelnú kalibráciu a dennú údržbu týchto referenčných prístrojov, čo vedie k skresleným porovnávacím údajom, nesprávnym úsudkom, že kvalifikované termočlánky sa posúvajú, alebo zlyhaniu pri detekcii vážnej odchýlky meracích sond, čo vedie k dlhodobej netolerancii lisovacej teploty a chybným výrobkom v šarži. Táto kapitola rozpracúva kalibračný cyklus, hierarchické kalibračné štandardy, každodennú údržbu proti poškodeniu a správu archivácie údajov referenčných teplomerov, aby sa vytvoril riadiaci systém nástroja na detekciu v uzavretej slučke.

1. Nebezpečenstvo nekalibrovaných referenčných teplomerov

Referenčný teplomer, ktorý nie je pravidelne kalibrovaný, bude mať pevnú odchýlku, ktorá sa úplne prenesie na posúdenie správnosti termočlánku formy. Ak je záporná odchýlka samotného referenčného prístroja 2 stupne, personál údržby omylom upraví hodnotu kompenzácie termočlánku o 2 stupne. Keď je skutočná teplota formy stabilná, údaj regulátora je o 2 stupne vyšší ako skutočná hodnota, čo spôsobí prehriatie a rozklad plastu, čo vedie k bublinám produktu a pripáleniu brány. V prípade lekárskych a automobilových presných foriem, ktoré vyžadujú teplotnú toleranciu ± 0,8 stupňa, chyba referenčného prístroja priamo povedie k tomu, že rozmery produktu sú mimo tolerancie a zákazník zamietne šaržu. Okrem toho, dlhodobá kolízia, vysokoteplotné pečenie a chemická korózia môžu spôsobiť starnutie kompenzačného drôtu vo vnútri referenčného teplomera. Odchýlka sa bude postupne vyvíjať s časom používania, pričom sa prejaví nepravidelný posun, ktorý nemožno odstrániť jednoduchým resetom na nulu. Väčšina spoločností len kalibruje termočlánkové senzory, ale prehliadajú detekčné nástroje, ktoré poskytujú slepé miesto pri kontrole kvality, ktoré je ťažké identifikovať pri každodennej hliadkovej kontrole.

2. Definícia potrebného hierarchického kalibračného cyklu

Referenčné teplomery sú rozdelené do troch tried podľa okolností použitia a vhodne sú nastavené diferencované kalibračné cykly a kalibračné štandardy.

Prvá trieda: Štandardný laboratórny referenčný teplomer, ktorý sa používa na kalibráciu iných prenosných testovacích prístrojov a má ročnú kalibráciu náväznosti na národný metrologický inštitút, povolenú odchýlku v rozmedzí ±0,15 stupňa a je potrebné uchovávať kompletný kalibračný certifikát s číslom náväznosti. Toto zariadenie nesmie opustiť laboratórium na testovanie vo forme, ale môže slúžiť len ako referencia na prenos výsledkov teploty.

2. stupeň: Profesionálna dielňa na výrobu vysoko presného referenčného teplomera, denný porovnávací test s lekárskou, novou špičkovou formou pre energetické vozidlá a odosielanie do metrologickej inštitúcie tretej strany na kalibráciu každých šesť mesiacov, prípustná odchýlka po kalibrácii nie je väčšia ako ± 0,4 stupňa. Ak je odchýlka počas kalibrácie za normou, vnútorná sonda prístroja by sa mala vymeniť a prekalibrovať a po jednoduchom nastavení nuly ju nemožno použiť.

Tretia trieda: Referenčný teplomer s nízkou presnosťou na všeobecné použitie, používaný pre typické domáce spotrebiče, kontrola teploty formy na hračky, štvrťročná interná porovnávacia kalibrácia pomocou štandardného prístroja druhej triedy, ročná externá kalibrácia tretej strany, povolená odchýlka v rozmedzí ±0,8 stupňa. Takýto prístroj možno použiť na hrubé posúdenie teploty, ale nie na overenie presnej kalibrácie formy.

Všetky kalibračné záznamy musia zaznamenať sériové číslo prístroja, dátum kalibrácie, hodnotu odchýlky pred a po kalibrácii, inštitúciu kalibrácie a ďalší termín kalibrácie a musia byť zviazané so súborom správy zariadenia na meranie foriem pre dopyt zákazníka na audit kvality. Akýkoľvek referenčný teplomer, ktorý prekročí kalibračný cyklus, musí byť označený červeným štítkom o poruche a zabezpečený v špeciálnej skrini na náradie a nesmie prúdiť do výrobnej linky na porovnávanie teploty.

3. Pokyny na dennú údržbu proti starnutiu a poškodeniu

Referenčná teplomerová sonda je malá presná zliatinová súčiastka, ktorá je podstatne náchylnejšia na poškodenie ako termočlánky na všeobecné použitie, a preto musia byť stanovené špecifické ochranné postupy pre použitie a skladovanie.

Pri testovaní na horúcich kanáloch na vysokoteplotnom kovovom povrchu sa sonda nesmie dlho silno stláčať, doba nepretržitého kontaktu pri teplote nad 350 stupňov nesmie presiahnuť 15 sekúnd a sonda sa musí včas zdvihnúť, aby sa rozptýlilo teplo, aby sa predišlo dlhodobému tepelnému šoku pri vysokej teplote, ktorý spôsobí vnútorný posun drôtu zliatiny. Sonda sa nesmie namáčať do uvoľňovacieho prostriedku, čistiaceho rozpúšťadla a chladiacej vody. 3. V prípade neúmyselného znečistenia utrite handričkou, ktorá nepúšťa vlákna, a ihneď vysušte nízkotlakovým dusíkom. miesto na chladnom mieste, aby sa pred uskladnením úplne ochladilo.

Pri prenášaní nainštalujte príslušné plastové ochranné puzdro na sondu, aby ste zabránili kolízii a ohnutiu meracej hlavy; vyhnite sa umiestneniu prístroja na vysokoteplotný povrch základne formy, vrchnej časti vykurovacej skrine alebo potrubia chladiacej vody a zabráňte spáleniu a starnutiu plášťa prístroja a vnútorného okruhu. Po každodennom používaní vyčistite škrupinu, aby ste odstránili olej a uhlíkový prach, voľne naviňte vnútorný drôt podľa požadovaného polomeru vinutia a umiestnite ho do utesnenej nárazuvzdornej skrinky na náradie s vysúšadlom, aby sa minimalizovalo prenikanie vlhkosti vedúce k poruche obvodu.

Mesačná kontrola batérie prístroja: Nedostatočné napätie spôsobuje, že zber milivoltového signálu je nestabilný a údaj náhodne skáče. Lítiová batéria by sa mala pravidelne vymieňať na konci každého mesiaca a čas výmeny batérie by sa mal zaznamenať do denníka údržby zariadenia. Ak nameraná hodnota vykazuje abnormálne kolísanie, alebo je prasknutý drôt sondy alebo je zobrazenie na obrazovke abnormálne, okamžite prestaňte používať, pošlite metrológom na interný porovnávací test a namiesto toho použite pohotovostný kalibrovaný referenčný teplomer.

4. Proces porovnávacej operácie na mieste pomocou referenčného teplomera

Pred použitím referenčného teplomera na kontrolu termočlánku formy nechajte prístroj 15 minút stáť v prostredí dielne, aby sa odstránili zmeny spôsobené teplotným rozdielom medzi skladovacím prostredím prístroja a výrobným miestom. Na čistenie uhlíkových usadenín a olejových škvŕn na povrchu meracieho otvoru formy použite fúkanie alkoholom a dusíkom, aby sa referenčná sonda úplne zmestila na kovovú rovinu meracieho bodu a udržala stabilný kontaktný tlak bez otrasov. Udržujte konštantnú teplotu po dobu 20 minút. Odčítajte hodnoty z regulátora a referenčného teplomera pre tri skupiny v intervaloch 5 minút a spriemerujte, aby ste získali odchýlku.

Keď je priemerná odchýlka v rámci prípustného rozsahu tolerancie, vyplňte formulár záznamu o pravidelnej kontrole termočlánku a označte ho ako kvalifikovaný; keď odchýlka presahuje normu, skontrolujte, či je polarita termočlánku obrátená, či nie je poškodené tienenie káblového zväzku, či je povlak meracej hlavy vážne opotrebovaný a eliminujte vonkajšie rušivé faktory skôr, ako usúdite, že samotný termočlánok sa posúva a potrebuje kompenzáciu alebo výmenu. Pri dočasnom kolísaní teploty horúceho vtoku je ľahké vytvoriť nesprávny úsudok, preto nie je prípustné brať ako základ úsudku jediný okamžitý údaj.

5. Zrušiť rozhodovaciu normu pre referenčné teplomery

Ak sú splnené nasledujúce podmienky, referenčný teplomer by sa mal rovnomerne zlikvidovať a po údržbe by sa nemal používať: Vnútorný zliatinový drôt sondy má po mnohonásobnom ohnutí skryté nebezpečenstvo prasknutia; po dvoch kalibračných opravách je odchýlka stále mimo štandardného rozsahu; Doska plošných spojov je skorodovaná rozpúšťadlom a vodnou parou a zber signálu je nestabilný; meracia hlava je vážne poškriabaná a deformovaná a nemôže vytvoriť úplný povrchový kontakt s meracím bodom formy. Vyradené prístroje sú označené zošrotovacím štítkom a oddelenie vybavenia vyradené prístroje sústreďuje a recykluje a v knihe meracích zariadení sa zaznamenáva čas zošrotovania a sériové číslo, aby prístroje omylom netiekli späť na výrobnú linku.

Dokonalá kalibrácia referenčného teplomera a riadenie údržby môže zásadne eliminovať zdroj chýb pri porovnávaní termočlánkov na mieste, zabezpečiť, aby všetky údaje o teplote formy boli pravdivé a efektívne, znížiť mieru nesprávneho odhadu výkonu termočlánku o viac ako 70 % a poskytnúť spoľahlivú podporu údajov pre stabilný proces vstrekovania a audit kvality zákazníka.