Návrh systému Charakteristiky návrhu systému vákuového nanášacieho stroja

Návrh systému Charakteristiky návrhu systému vákuového nanášacieho stroja

1. Výrobná linka prijíma riadenie celého procesu PLC a je vybavená farebnou obrazovkou na zobrazenie parametrov procesu lakovania atď.;

2. Animácia v reálnom čase zobrazuje a monitoruje tok procesu výrobnej linky magnetrónového povlaku. Zariadenie výrobnej linky magnetrónového povlaku je utesnené a počas výroby nie je možné vidieť činnosť skla vo vákuovej komore. Prostredníctvom animačnej funkcie obrazu monitorovacieho systému všeobecnej konfigurácie sa môže prevádzka skla v utesnenej vákuovej komore odrážať v reálnom čase, čo umožňuje prevádzku na mieste. Pracovníci dobre poznajú celý výrobný proces.

3. Bohaté systémové funkcie: vrátane manuálneho/automatického výberu režimu, výberu procesného plánu, záznamu zisťovania údajov, záznamu o poruche, automatickej diagnostiky a ochrany, obmedzenej prevádzkovej autority atď. Schéma štruktúry zloženia systému Horný monitorovací systém prijíma všeobecný monitorovací systém konfigurácie a komunikačný režim s PLC Mitsubishi FX2N spodného riadiaceho systému využíva sériový komunikačný režim RS-232. Frekvenčný menič LG, vákuové čerpadlo, ventil na odsávanie vzduchu atď. sú riadené Mitsubishi FX2N-PLC a PLC je pripojené k počítaču prostredníctvom rozšíreného modulu 232BD.

V roku 1964 Mattox predstavil systém iónového pokovovania na základe predchádzajúcej výskumnej práce. Iónový systém v tom čase pracoval pod tlakom 10Pa a výbojovým napätím 2KV a používal sa na nanášanie odolných a dekoratívnych povlakov na kovy a nebol vhodný na nanášanie optických filmov. Neskôr sa použilo vysokofrekvenčné iónové pokovovanie na nanášanie optických filmov na izolačné materiály, ako je sklo. Od 70. rokov 20. storočia sa študoval a aplikoval rad nových technológií, ako je iónom podporovaná depozícia, reaktívne iónové pokovovanie a plazmovo-chemické pary. Poskytujú dostatočnú aktivačnú energiu vďaka použitiu energetických iónov, čím zvyšujú rýchlosť reakcie na povrchu. Zlepšuje mobilitu adatómov a zabraňuje tvorbe stĺpcových mikroštruktúr, čím sa v rôznej miere zlepšuje výkon optických tenkých vrstiev, čo je smer výskumu a vývoja technológie výroby optických tenkých vrstiev.

V skutočnosti je proces vývoja vákuového lakovania oveľa komplikovanejší. Poďme sa pozrieť na tento dvesto rokov starý technologický postup:

19. storočie

Vákuové lakovanie má 200-ročnú históriu. V 19. storočí sa dá povedať, že vždy bola v štádiu prieskumu a predvýskumu. Útrapy prieskumníkov sa v tomto období naplno prejavili.

www.superbheater.com