Zhrnutie parametrov procesu vstrekovania

1, Proces vstrekovania možno jednoducho vyjadriť takto:
Predchádzajúci cyklus - zatváranie formy - plnenie - udržiavanie tlaku - vracanie lepidla - chladenie - otváranie formy - odstraňovanie formy - ďalší cyklus
V sekcii udržiavania plniaceho tlaku bude tlak v dutine časom stúpať. Po vyplnení dutiny zostane tlak v relatívne statickom stave, aby sa doplnilo nedostatočné množstvo lepidla v dôsledku zmrštenia. Okrem toho môže tento tlak zabrániť fenoménu koloidného spätného toku v dôsledku zníženia vstrekovania. Toto je fáza udržiavania tlaku. Po dokončení udržiavania tlaku bude tlak v dutine postupne klesať a môže sa časom teoreticky znížiť na nulu, ale v skutočnosti nie je nulový. Preto je vo výrobku po vybratí z formy vnútorné napätie, takže niektoré výrobky potrebné podstúpiť dodatočnú úpravu na odstránenie zvyškového stresu. Takzvané napätie je sila voľného pohybu podreťaze Lego alebo segmentu reťaze, a to deformácia ohybom, praskanie pod napätím, zmršťovanie atď.
2, Hlavné parametre vstrekovania
1. Teplota suda
Teplota vstrekovacej hmoty a teplota taveniny hrajú hlavnú úlohu v prietoku taveniny. Pretože plast nemá žiadny špecifický bod topenia, takzvaný bod topenia je teplotný úsek v stave topenia. Štruktúra a zloženie plastového molekulárneho reťazca sú rôzne, takže vplyv na jeho tekutosť je tiež odlišný. Pevný podreťazec je viac ovplyvnený teplotou, ako je PC, PPS atď., Zatiaľ čo tekutosť flexibilného molekulárneho reťazca, ako je PA, PP, PE, nie je pri zmene teploty zrejmá. teplota vstrekovania by mala byť upravená podľa rôznych materiálov.
2. Rýchlosť vstrekovania
Rýchlosť vstrekovania je rýchlosť taveniny vo valci (tiež rýchlosť pohonu závitovky) (MM/S). Rýchlosť vstrekovania určuje vzhľad, veľkosť, zmršťovanie, distribúciu toku atď. produktu. Vo všeobecnosti je to pomalé - rýchle - pomalé, to znamená, že použite relatívne vysokú rýchlosť, aby tavenina prešla cez hlavný kanál, odvádzací kanál a bránu, aby sa dosiahol cieľ vyváženého vstrekovania a potom sa vyplnila celá dutina formy. s rýchlou metódou plnenia formy, Potom doplňte nedostatočnú gumu spôsobenú zmršťovaním a protiprúdom pomalšou rýchlosťou, kým brána nezamrzne, čo môže prekonať zlú kvalitu, ako je pripálenie, vlnenie vzduchu a zmršťovanie.
3. Vstrekovací tlak
Vstrekovací tlak je odpor potrebný taveninou na prekonanie predstihu, ktorý priamo ovplyvňuje veľkosť, hmotnosť a deformáciu produktu. Rôzne plastové výrobky vyžadujú rôzny vstrekovací tlak. Pre materiály ako PA a PP zvýšenie tlaku výrazne zlepší ich tekutosť. Vstrekovací tlak určuje hustotu produktu, konkrétne vzhľadový lesk.
4. Teplota formy
Teplota formy: niektoré plastové materiály vyžadujú vyššiu teplotu formy v dôsledku vysokej teploty kryštalizácie a nízkej rýchlosti kryštalizácie a niektoré vyžadujú vyššiu alebo nižšiu teplotu z dôvodu kontroly veľkosti a deformácie alebo potreby odformovania. Napríklad PC vo všeobecnosti vyžaduje viac ako 60 stupňov, zatiaľ čo PPS niekedy potrebuje viac ako 160 stupňov na dosiahnutie lepšieho vzhľadu a zlepšenie tekutosti, takže teplota formy môže zlepšiť vzhľad, deformáciu a veľkosť výrobkov, Gumová forma má neoceniteľný účinok.
3, Popis významu parametrov procesu vstrekovania
1. Objem injekcie
Objem vstreku sa vzťahuje na množstvo taveniny vstreknuté do formy skrutkou vstrekovacieho stroja počas vstrekovania.
Objem vstrekovania=hlasitosť tlačenej skrutky* ρ* C
ρ Je hustota vstrekovaného materiálu
C je {{0}},85 pre kryštalické polyméry a 0,93 pre amorfné polyméry
Vstrekovací lis nemožno použiť na spracovanie výrobkov menších ako 1/10 vstrekovaného objemu alebo viac ako 70 percent vstrekovaného objemu
2. Dávkovací zdvih (predplastový zdvih)
Po ukončení každého vstrekovacieho postupu je skrutka na prednom konci valca. Keď príde postup predlisovania, skrutka sa začne otáčať a materiál sa odošle do hlavy skrutky. Skrutka sa pod reakciou materiálu stiahne, kým sa nedotkne koncového spínača. Tento proces je procesom merania.
Veľkosť vstrekovaného objemu súvisí s presnosťou dávkovacieho zdvihu. Ak je vstrekovaný objem príliš malý, vstrekovací objem nie je dostatočný a príliš veľký, zvyškový materiál na prednej strane valca je po každom vstrekovaní príliš veľký, čo vedie k nerovnomernej teplote taveniny alebo k rozkladu prehriatím.
Pozdĺžna teplota a radiálna teplota taveniny v dávkovacej praxi po predlisovaní majú teplotné rozdiely. Počet otáčok skrutky, protitlak pred formovaním a teplota valca budú mať veľký vplyv na teplotu taveniny a teplotný rozdiel.
3. Prevencia oneskorenia
Množstvo zabraňujúce oneskoreniu znamená, že po nasadení skrutkového dávkovania sa posunie o vzdialenosť v priamej línii, aby sa zväčšil špecifický objem dávkovacej komory a vnútorný tlak klesne, aby sa zabránilo úniku tekutiny. vytekajúcej z dávkovacej komory.
Ďalším účelom ochrany proti odlievaniu je zníženie tlaku v systéme dýz, zníženie vnútorného napätia a ľahké vytiahnutie rukoväte počas otvárania formy, keď vstrekovacia dýza nie je utiahnutá na predlisovanie. Množstvo proti odlievaniu spôsobí, že dávkovacia komora sa naplní bublinami a množstvo proti odlievaniu nemusí byť nastavené pre materiály s vysokou viskozitou.
Vyššie uvedené parametre je možné upraviť tak, aby spĺňali požiadavky na kvalitu. Veľkosť možno dosiahnuť napríklad vstrekovacím tlakom, teplotou formy, rýchlosťou vstrekovania a protitlakom.
4, Spôsob úpravy parametrov procesu vstrekovania
1. Regulácia teploty
Termočlánky sú tiež široko používané ako snímače v systémoch regulácie teploty. Na ovládacom prístroji nastavte požadovanú teplotu a displej snímača sa porovná s teplotou vygenerovanou na nastavenej hodnote. V tomto najjednoduchšom systéme, keď teplota dosiahne nastavenú hodnotu, vypne sa a po poklese teploty sa opäť zapne napájanie. Tento systém sa nazýva open/close control, pretože je buď otvorený alebo zatvorený.
2. Teplota
Pri vstrekovaní je veľmi dôležité meranie a kontrola teploty. Hoci sú tieto merania relatívne jednoduché, väčšina vstrekovacích lisov nemá dostatok miest na odber vzoriek teploty alebo liniek.
Na väčšine vstrekovacích lisov je teplota vyvolaná termočlánkami. Termočlánok sa v podstate skladá z dvoch rôznych vodičov spojených na konci. Ak je jeden koniec teplejší ako druhý, vytvorí sa malá telekomunikačná sieť; Čím viac sa zahrieva, tým silnejší je signál.
3. Teplota topenia
Teplota taveniny je veľmi dôležitá a teplota použitého vstrekovacieho valca je len orientačná. Teplota taveniny sa môže merať na dýze alebo metódou prúdenia vzduchu. Nastavenie teploty vstrekovacieho valca závisí od teploty taveniny, rýchlosti závitovky, protitlaku, vstrekovacieho objemu a vstrekovacieho cyklu. Ak nemáte skúsenosti so spracovaním určitej úrovne plastov, začnite s najnižším nastavením. Pre uľahčenie ovládania je vstrekovací valec rozdelený na zóny, ale nie všetky sú nastavené na rovnakú teplotu. Ak pracuje dlhší čas alebo pri vysokej teplote, nastavte teplotu prvej zóny na nižšiu hodnotu, čím zabránite predčasnému roztaveniu a odkloneniu plastov. Pred vstrekovaním sa uistite, že hydraulický olej, uzáver násypky, forma a vstrekovací valec majú správnu teplotu.
4. Vstrekovací tlak
Toto je tlak, ktorý spôsobuje tok plastu, ktorý môže byť meraný snímačom na tryske alebo hydraulickom potrubí. Nemá žiadnu pevnú hodnotu a čím ťažšie je plnenie formy, tým sa zvýši aj vstrekovací tlak. Tlak vstrekovacieho potrubia priamo súvisí so vstrekovacím tlakom.
Vo fáze plnenia vstrekovacieho cyklu môže byť potrebný vysoký vstrekovací tlak na udržanie rýchlosti vstrekovania na požadovanej úrovni. Po naplnení formy už nie je potrebný vysoký tlak. Pri vstrekovaní niektorých semikryštalických termoplastov (ako PA a POM) sa však vplyvom náhlej zmeny tlaku štruktúra zhorší, preto je niekedy zbytočné použiť sekundárny tlak.
5. Blokovací tlak
Aby sa zabránilo vstrekovaciemu tlaku, musí sa použiť blokovací tlak formy. Nevyberajte automaticky maximálnu dostupnú hodnotu, ale zvážte projektovanú plochu a vypočítajte vhodnú hodnotu. Premietaná plocha vstrekovaného dielu je maximálna plocha pri pohľade zo smeru aplikácie zvieracej sily. Pre väčšinu prípadov vstrekovania je to asi 2 tony na štvorcový palec alebo 31 meganewtonov na meter štvorcový. Je to však len nízka hodnota a mala by sa brať ako približná empirická hodnota, pretože akonáhle má injektovaná časť akúkoľvek hĺbku, je potrebné zvážiť bočnú stenu.
6. Protitlak
Toto je tlak, ktorý je potrebné vytvoriť a prekročiť predtým, ako skrutka ustúpi. Aj keď vysoký protitlak prispieva k rovnomernému rozptylu farieb a roztaveniu plastu, zároveň predlžuje čas návratu strednej skrutky, znižuje dĺžku vlákna obsiahnutého v plnenom plaste a zvyšuje namáhanie vstrekovacieho stroja; Preto čím je protitlak nižší, tým je lepší. Za žiadnych okolností nemôže prekročiť 20 percent vstrekovacieho tlaku (maximálna kvóta) vstrekovacieho stroja.
7. Rýchlosť vstrekovania
Toto sa vzťahuje na rýchlosť plnenia formy, keď sa skrutka používa ako razidlo. Pri vstrekovaní tenkostenných výrobkov sa musí použiť vysoká rýchlosť vstrekovania, aby sa uľahčilo úplné naplnenie formy, keď tavenina nestuhla, a aby sa vytvoril hladký povrch. Počas plnenia používajte sériu naprogramovaných rýchlostí vstrekovania, aby ste sa vyhli defektom, ako je prúd alebo zachytený plyn. Vstrekovanie sa môže vykonávať pod riadiacim systémom s otvorenou alebo uzavretou slučkou.
8. Tlak dýzy
Tlak v dýze je tlak vo vnútri dýzy. Ide o tlak, ktorý spôsobuje, že plast tečie. Nemá žiadnu pevnú hodnotu, ale zvyšuje sa s obtiažnosťou plnenia formy. Existuje priamy vzťah medzi tlakom v tryske, tlakom v potrubí a vstrekovacím tlakom. Na závitovkovom vstrekovacom stroji je tlak trysky asi o 10 percent nižší ako vstrekovací tlak. V piestovom vstrekovacom stroji môže strata tlaku dosiahnuť asi 10 percent. V piestovom vstrekovacom stroji môže strata tlaku dosiahnuť 50 percent.