Stručný úvod do tvarovania plastov: Suroviny (2. časť)

1. PC plus materiál ABS
Pretože PC plus ABS živica má špeciálnu tekutosť, jej formovacie podmienky a zmeny sú tiež celkom vynikajúce. Je to ideálny materiál pre tenkostenné a zložité hotové výrobky
Teplota topenia PC plus ABS živice má vynikajúcu tepelnú stabilitu v rámci odporúčaného rozsahu teplôt topenia živice; Všeobecným pravidlom je, že pri lisovaní pri najvyššej teplote by sa mal retenčný čas živice minimalizovať
Teplota formy:
Stredná hodnota odporúčaného rozsahu je, že vzhľad a doba lisovacieho cyklu každého hotového výrobku sú odlišné, aby sa dosiahli dobré výsledky. Vysoká pevnosť spoja a nízke vnútorné napätie pri formovaní, zatiaľ čo pri použití nižšej odporúčanej teploty formy dôjde k vysokému vnútornému napätiu pri formovaní a pri použití nižšej odporúčanej teploty formy dôjde ku kombinácii vysokého vnútorného napätia formovania a kompromisu v hotových výrobkoch.
Vstrekovací tlak
Skutočný vstrekovací tlak závisí od rôznych premenných, ako je teplota topenia živice, teplota formy, tvar hotového výrobku, hrúbka steny hotového výrobku, dĺžka toku a vybavenie formy a stroja. Všeobecne povedané, najnižší vstrekovací tlak je výhodnejší pre požadované vlastnosti hotového výrobku, vzhľad a čas lisovacieho cyklu
Spätný tlak
Odporúčaný protitlak je 3 kg/cm2~7, aby sa zabezpečilo rovnomerné tavenie a konzistentné vstrekovanie. Vysoký protitlak sa používa na zlepšenie miešacieho účinku živice pri vysokej teplote topenia
rýchlosť vstrekovania
Vysoká rýchlosť plnenia môže poskytnúť dlhší prietok. Vyplňte tenkú stenu a získajte lepší vzhľad povrchu. Pomalé plnenie sa odporúča použiť pre hotové výrobky priameho ústia materiálu a ústia materiálu okraja, aby sa predišlo stopám po tryskách a javu z (serpentín). Zároveň na hrubších hotových výrobkoch môže pomalé plnenie pomôcť vyriešiť fenomén bublín a priehlbín. Na ústí materiálu malého bodového podávania, ako je ústie materiálu hrotu ihly a ústie ponoreného materiálu, sa odporúča použiť segmentovanú injekciu, na začiatku vstrekovania s pomalou rýchlosťou vstrekovania môže eliminovať zlý vzhľad ako je halo materiálu, Z jav a horenie materiálu. Preto, keď sa použijú rôzne materiály PC plus ABS, mali by sa zmeniť aj podmienky tvarovania. Meniace sa pravidlá sa vzťahujú na podmienky nastavenia akosti materiálu
2. HIPS materiál
HIPS materiál je polymér styrénu (skrátene PS). V priemysle sa vyrába zo styrénu alebo iných biopolymérov alebo kopolymérov styrénu a iných nenasýtených zlúčenín. Polystyrén môže byť spracovaný extrúziou, vstrekovaním a inými aspektmi. Pri spracovaní je potrebné venovať pozornosť. Ak sa málo absorbuje voda, nie je potrebné ju sušiť. Vzhľadom na malú špecifickú tepelnú kapacitu, vytvrdzovanie zahrievaním a chladením je viskozita taveniny dobrá na strihanie a môže byť vstrekovaná hrotmi ihiel. Zmrštenie výlisku je malé, približne 0,4 percent ~0,6 percent . Je to krehké
3. Materiál ABS
ABS živica je terpolymér akrylonitrilu, butadiénu a styrénu. Je pomenovaná podľa prvého písmena ich anglického mena. Je to živica s vysokou pevnosťou, dobrou húževnatosťou, vynikajúcim komplexným výkonom a širokým využitím
ABS živica je vo všeobecnosti nepriehľadná, so vzhľadom svetlej slonoviny a môže zodpovedať akejkoľvek farbe. Má dobrý komplexný výkon, vysokú rázovú pevnosť, stredný ráz, vysoký ráz a ultra vysoký ráz. Má dobrú rozmerovú stabilitu a odolnosť proti tečeniu; Pokiaľ ide o tepelné vlastnosti, teplota tepelnej deformácie sa pohybuje od 65 stupňov do 124 stupňov v závislosti od ABS živice a podmienok merania. Horná medzná teplota je počet odporu horúceho drôtu a čas merania pri nízkej záťaži
Okrem toho má ABS živica stále určitú chemickú stabilitu a dobré elektrické vlastnosti, ale slabú odolnosť voči poveternostným vplyvom
ABS živica môže byť spracovaná extrúziou, vstrekovaním a tepelným tvarovaním
Pri spracovaní je však potrebné venovať pozornosť nasledujúcim bodom
(1) Živica ľahko absorbuje vlhkosť. Dávajte pozor na sušenie;
(2) ABS živica sa začína topiť pri 175 stupňoch. Viskozita taveniny neustále klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Keď je teplota vyššia ako 28,8 stupňov, živica klesne, rozloží sa a uvoľní škodlivé plyny
(3) Zmrštenie výlisku je približne 0,3 percent ~0,6 percent
4. Materiál ABSV0
(ABS je rovnaký ako vyššie) Materiál ABS sám o sebe nie je spomaľovač horenia a vďaka svojej benzénovej kruhovej štruktúre je pri horení veľmi ľahké vytvárať čierny dym. Aby sa splnili požiadavky V2 alebo V0 vyrábané UL-94, aby sa dosiahol tlmiaci retardér horenia, všetky ostatné triedy majú iba 1/16" špecifikáciu HB s lepšou tekutosťou a stabilitou, ktorá je ľahšie tvarovateľný a spracovateľný ako ABS retardér horenia
5. Akrylový materiál
Tento materiál je pevný a húževnatý, so slabým tokom materiálu a vytvára sa iba pri nízkej teplote, takže konštrukcia skrutky by mala posilniť rýchlosť kompresie, takže skladovací tlak je veľký a priemer tyče by sa mal čo najviac zmenšiť, čo môže znížiť rotačnú silu a silnú tlakovú vstrekovaciu silu a kvalita je hladká a plochá. Metóda pomalého otáčania by sa mala použiť na to, aby bola teplota potrubia stabilná, teplotný rozdiel nie je veľký, forma zväčšuje bežec a zväčšuje sa otvor dýzy. Pri návrhu formy ide o technické spracovanie a tvarovanie kvalitného výrobku. Počas prevádzky by mala byť otvorená čistá miestnosť, aby sa izoloval prach, a lievik by mal byť čistý, formu ľahko vyberte a udržujte ju čistú v bielych rukaviciach
6. PC materiál
Tento materiál má vysokú viskozitu topenia, vysoký vstrekovací tlak, vysokú teplotu v potrubí alebo stagnáciu, čo ľahko spôsobuje tepelný rozklad, zmenu farby a znižuje fyzikálne vlastnosti. Je potrebné poznamenať, že teplota formy je 85 °C ~ 120 °C. Keď je však teplota formy nízka, hrubý výrobok sa nielen ťažko formuje, ale zvyšuje sa aj zvyškové napätie, ktoré je príčinou ľahkého praskania v budúcnosti, aby sa predišlo praskaniu.