Štandardizovaný kontrolný zoznam odovzdania pre informácie súvisiace s termočlánkom počas presunu formy medzi dielňami

Presúvanie foriem medzi oddelenými výrobnými dielňami niekedy vedie k nesprávnemu nastaveniu regulátora, zapojeniu zmiešanej kvality a neočakávaným prestojom po premiestnení formy v dôsledku nedostatočného odovzdania hodnôt termočlánkov. Poskytnúť jednotný kontrolný zoznam odovzdania termočlánku na dosiahnutie úplného prenosu informácií, čo môže znížiť informačné slepé miesta a skrátiť čas nastavenia skúšobného chodu formy po prenose. Táto stránka klasifikuje úplné prvky kontrolného zoznamu a štandardizované požiadavky na odovzdanie.

Kompletný kontrolný zoznam odovzdania termočlánku

1. Základné informácie o nastavení formy a snímača
• množstvo formy, druh výrobného produktu, hlavný formovací materiál a maximálna pracovná teplota horúceho vtoku;
• Celkový počet teplotných zón horúceho kanála, typ termočlánku (K/N/E/J) materiál plášťa (316L/Inconel), priemer plášťa a typ (plochá hlava/sonda/integrovaný ventilový uzáver);
• Štandardné zapojenie termočlánku (ANSI / IEC), typ kábla (jednopárové nezávislé tienenie / viacpárové viacžilové).

2. Montáž hardvéru a konštrukčné parametre
• Meranie konštrukčných údajov otvoru: hĺbka otvoru, vnútorný priemer, typ povrchovej úpravy roviny merania rozdeľovača/dýzy;
• Montážna štruktúra: pevná integrálna / odnímateľná delená, vlnitá antivibračná pružina alebo normálna pružina;
• Konfigurácia rozvodnej skrinky: počet kanálov, druh konektora (dvojkolíkový trecí / bajonetový rýchly zámok), stupeň tesnenia.

3. Kompenzácia záznamov parametrov procesu a regulátora
• Pevná hodnota korekcie offsetu studeného konca pre každý teplotný rozsah;
• Nezávislá skupina parametrov PID pre rýchlosť odozvy termočlánku;
• Segmentová krivka gradientu ohrevu prispôsobená charakteristike tepelného oneskorenia termočlánku formy;
• Hodnota kompenzácie pre dlhodobý posun v dôsledku povlaku formy/prispôsobená tepelná dilatačná medzera.

4. Záznamy o údržbe, kalibrácii a životnom cykle
dátum poslednej úplnej kalibrácie, údaj o trojbodovej odchýlke a sériové číslo protokolu o kalibrácii;
• Pravidelný čistiaci cyklus, dátum posledného čistenia uhlíka;
• Plánovaný dátum výmeny, celkový kumulatívny pracovný čas vysokej teploty pre všetky termočlánky;
• Záznamy o historických poruchách: posun, otvorený okruh, skrat, rušenie a sprievodné riešenia problémov;
• Náhradný termočlánok zodpovedajúci modelu uložený s formou.

5. Špeciálne poznámky k harmonizácii prostredia
• Či forma spracováva žieravé chemikálie (PVC / plast spomaľujúci horenie), potreby tesnenia v dielni s vysokou vlhkosťou;
• Výroba v čistej miestnosti s obmedzeniami (požiadavky na termočlánky medicínskej kvality s nízkym odplyňovaním);
• Stupeň elektromagnetického rušenia, ak sú moduly filtra signálu alebo 4-20mA vysielače umiestnené na strane formy.

Štandardizovaný operačný proces odovzdávania

1. Pôvodný technik údržby dielne vyplní kontrolný zoznam v plnom rozsahu a obsahuje elektronické kópie správ o kalibrácii a údaje o životnom cykle termočlánku;

2. Fyzické overenie na forme odosielajúcou aj prijímajúcou stranou: Skontrolujte farbu drôtu termočlánku, typ konektora, spočítajte počet teplotných zón jednu po druhej, porovnajte s údajmi kontrolného zoznamu;

3. Po overení vykonajte krátky test zahrievania pri nízkej teplote. Exportujte teplotnú krivku a porovnajte ju so zaznamenanými údajmi, aby ste potvrdili správnosť parametrov kompenzácie a nastavenia PID;

4. Obe strany podpíšu kontrolný zoznam,