Sedem bežných problémov s granuláciou a riešenia granulácie gumy a plastov

1. Problém kontinuálnej granulácie
Spojené častice označujú situáciu, keď je séria častíc navzájom spojená, to znamená, že v niektorých prípadoch sú častice navzájom spojené cez koniec fólie ku koncovej ploche alebo tangenciálnym spôsobom. V procese spracovania môžu nasledujúce problémy jednotlivo alebo spoločne spôsobiť rezanie zŕn a spojenie materiálu:
Chladiaca voda je počas spracovania príliš horúca. V tomto prípade znížte teplotu vody, aby bol povrch častíc dostatočne rýchly na uhasenie.
Ak je rýchlosť prietoku vody príliš nízka, častice budú opúšťať komoru na rezanie častíc pomalšou rýchlosťou a častice budú pokračovať v podávaní.
Ak je vzdialenosť medzi matricou a otvorom príliš blízko, rozšírenie výstupu počas spracovania spôsobí kontakt častíc, preto sa používa matrica s veľkým rozostupom a malým počtom otvorov.
2. Problém s ťahaním
Trailing spočíva v tom, že okraj častice je trochu výrazný a rezná hrana má tvar hokejky, ktorá vyzerá ako znečisťujúca látka alebo trhlina v spodnej časti rezu.
Hlavným dôvodom je to, že rezacie zariadenie nedokázalo rezať čisto v mieste rezu. Vo všeobecnosti by rezné častice vychádzajúce z frézy na lišty mali byť pravouhlý valec a rezné častice vychádzajúce z podvodnej frézy by mali byť takmer dokonalé gule.
Vo všeobecnosti materiály, ktoré nie sú náchylné na materiálový prášok, budú tiež produkovať materiálový prášok v dôsledku hlušiny. Pri rezaní líšt je riešením výmena varnej dosky a spodného noža, aby sa vytvorila nová a ostrá rezná hrana; Alebo podľa potreby znovu určte rozstup zariadení. Pri podvodnej rezacej línii je potrebné skontrolovať šablónu a čepeľ, aby ste sa uistili, že nie sú žiadne zárezy, pretože zárezy a drážky často spôsobujú chvosty.
3. Koniec materiálneho problému
Pre väčšinu kryštalických materiálov, ako je GP-PS, je prášok bežným a jedinečným nebezpečenstvom. Prášok zmení objemovú hustotu materiálu a ľahko sa degraduje alebo spáli v bubne extrudéra.
Hlavným cieľom výrobcu živice je vyrábať častice jednotného tvaru, to znamená, že majú pevnú dĺžku a priemer a sú bez znečistenia práškom alebo cudzími látkami. Na vyriešenie tohto problému je možné znížiť koniec materiálu nastavením zariadenia a riadením niektorých dôležitých parametrov procesu. Keď materiál vstupuje do rezačky, teplota výrobnej linky na ťahanie by mala byť čo najbližšie k bodu mäknutia materiálu podľa Vicata, aby sa zabezpečilo, že pás materiálu bude čo najviac rezaný za tepla, aby sa predišlo praskaniu.
Pre špecifické polyméry hrá výber varných dosiek so správnym uhlom rezu dôležitú úlohu pri znižovaní množstva častíc. V prípade nenaplneného polyméru udržujte ostrie varnej dosky a spodného noža ostré, aby sa polymér nerozbil. Pre následné zariadenie na peletizáciu, bez ohľadu na tlakové alebo vákuové zariadenie, je potrebné sa vyhnúť vzduchu.
Pre podvodnú rezaciu linku je potrebné zabezpečiť, aby bol počas spracovania udržiavaný dostatočný tlak nástroja na povrch formy a čas zdržania po rezaní bol správne nastavený, aby sa zabezpečilo, že častice sú horúce pri vstupe do sušičky.
4. Zlomenina spodného noža
Spodný nôž peletovacieho zariadenia je tvrdý karbonizovaný oceľový plech. Vo všeobecnosti sa spodný nôž zlomí po otočení čepele spodného noža. V tomto procese je potrebné ho upraviť a prevádzkovať v prísnom súlade s parametrami procesu. Závitová invarová jadrová tyč je upevnená na mieste strieborným zváraním. Má medzu šmyku a pri montáži sa dá ľahko poškodiť nadmerným krútiacim momentom. Navyše, v procese otáčania alebo inštalácie sa zlomený spodný nôž ľahko posunie a odletí v granulátore, poškodí čepeľ varnej dosky a zvýši náklady na údržbu.
5. Problém zmršťovacej medzery
Zmršťovacie dutiny a duté častice naznačujú, že temperovanie pásu nie je správne. Keď je zmršťovacia medzera malá, môže to byť len malá jamka na čelnej strane častíc, ale keď je to vážne, môže to spôsobiť duté častice. Teplota jadra pásu je blízka stavu tavenia a pás sa ihneď po granulácii zmršťuje. Pre správne temperovanú tyč zostane teplotný gradient na jej rozhraní konštantný a pri rezaní nebude reagovať na chladiace médium (vzduch alebo voda).
Špecifickým dôvodom zmršťovacej medzery je to, že keď je spracovateľská voda príliš studená pre špecifický polymér, vonkajšia vrstva pásika zamrzne, čo vedie k tvrdému obalu, ktorý zanecháva teplo v jadre drôtu; Okrem toho pás nemá dostatočný čas na ponorenie do vzduchu alebo vody, čo má za následok, že teplo jadra drôtu sa nemôže preniesť na povrch drôtu, takže nie je možné uskutočniť dobré ochladenie sekcie.
Častice produkované podvodnou granuláciou budú mať tiež zmršťovacie dutiny v dôsledku zachytených prchavých látok v tavenine. Účinným preventívnym opatrením je kontrola vákuového otvoru na extrudéri.
6. Problém posunu tyče
Posun tyče je tendencia tyče zhlukovať sa na jednu stranu na plniacej plošine, čo spôsobí zhoršenie kvality častíc, dlhé a tenké tyče a poruchy spracovania. Ak rovina rezu peletizéra nie je rovnobežná s vytláčacou šablónou vytláčacieho stroja, pás bude mať tendenciu byť natlačený doľava alebo doprava, čo vedie k posunu pásu.
Okrem toho medzi ďalšie príčiny unášania pásu patrí nestála medzera medzi spodným podávacím valcom a stieračom a nekonzistentný priemer spodného podávacieho valca.
7. Problém s ovládaním pásu
Tenký pásik je druh abnormálneho produktu vyrábaného granulátorom, hlavne preto, že jeho dĺžka je dlhšia ako konvenčná veľkosť častíc a extra veľkosť sa zvyčajne mení v rámci niekoľkých palcov. Vzhľad tenkého prúžku naznačuje, že ovládanie polohy prúžku nie je dobré pri podávaní varnej dosky. Konkrétne, pretože pás nie je pri podávaní varnej dosky vo zvislom uhle, na konci pásu bude počas rezania uhol sklonu.
Vzdialenosť medzi podávacím valcom (bod záberu) a varnou doskou (bod rezu) sa nazýva vzdialenosť lisu. V tomto rozpätí nie je nič, čo by kontrolovalo materiál drôtu. Ak podávací valec nie je správne nainštalovaný alebo sú prevádzkové podmienky zlé, gumové a plastové pásy sa nebudú podávať do rezacieho zariadenia pod uhlom kolmým na reznú plochu. Týmto spôsobom sa drôt začne krížiť, čo spôsobí ďalšie zhoršenie kvality rezu a nakoniec spôsobí vážne problémy. Priečny pás prinúti dva podávacie valce, aby sa od seba oddelili, čo spôsobí, že pás stratí napätie, čo spôsobí dočasné prehnutie pásu, čím sa pás prehne na obe strany podávacieho valca. Varovným signálom vyššie uvedených problémov je, že horný podávací valec je v zlom prevádzkovom stave, s drážkami, prasklinami alebo zafarbením (stvrdnutie spôsobené starnutím alebo teplom).
Ďalšie bežné problémy pri riadení pásu zahŕňajú: opotrebovanie spodného podávacieho valca, ktoré spôsobí stratu trakcie; Nesprávny proces kalenia drôtu spôsobí, že sa tyč materiálu prudko ohne ako had; Existujú aj opotrebované pásové šablóny, ktoré vyrobia rôzne drôtené materiály s rôznymi priemermi. Nielen to, výrobcovia by si tiež mali dávať pozor na extrémne opotrebovanú varnú dosku a spodný nôž, ktorý drží prúžok, pretože spodný nôž je zodpovedný za tlačenie materiálu linky do miesta rezu, aby sa zabránilo tomu, že fréza beží ultra vysokou rýchlosťou. , pretože táto ultra vysoká rýchlosť spôsobí kývanie pásu.