Analýza bežných problémov a riešení lisovacích nástrojov

1. Prerazte drsnú hranu
(1) Príčina: A. Opotrebenie čepele; B. Medzera je príliš veľká a efekt nie je zrejmý po orezaní čepele; C. Zrútenie uhla čepele; D. Neprimeraná odchýlka nahor a nadol alebo uvoľnenie vôle; E. Horná a dolná dislokácia.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte a opravte reznú hranu; B. Kontrola presnosti obrábania samčieho a samičieho nástroja alebo úprava konštrukčnej vôle; C. Preštudujte si a opravte čepeľ; D. Upravte vôľu zatemnenia, aby ste potvrdili opotrebovanie otvoru šablóny alebo presnosť spracovania lisovaného dielu; E. Vymeňte vodiacu časť alebo znovu zložte formu.
2. Skákanie a drvenie čipov
(1) Príčina: A. Vôľa je príliš veľká; B. Nesprávne kŕmenie; C. Kvapky lisovaného oleja sú príliš rýchle a lepkavé; D. Forma nie je demagnetizovaná; E. Razník je opotrebovaný a na dierovač sú stlačené triesky; F. Razník je príliš krátky a dĺžka vsunutá do matrice je nedostatočná; G. Materiál je tvrdý a tvar dierovania je jednoduchý; H. Núdzové opatrenia.
(2) Protiopatrenia: A. Kontrolujte presnosť obrábania samčích a samičích nástrojov alebo upravte konštrukčnú vôľu; B. Orezajte pás materiálu a vyčistite formu včas, keď je odoslaná do správnej polohy; C. Kontrolujte množstvo kvapkajúceho oleja z raziaceho oleja alebo zmeňte typ oleja, aby ste znížili viskozitu; D Forma musí byť po výskume a oprave odmagnetizovaná (väčšiu pozornosť treba venovať dierovaniu); E. Preštudujte si a opravte dierovaciu čepeľ; F. Nastavte dĺžku samčieho okraja matrice na samičiu matricu; G. Vymeňte materiály a upravte dizajn. Vložte dierovaciu hranu do čelnej plochy, nainštalujte a vysunúť alebo opravte naklonenú rovinu alebo oblúk (dávajte pozor na smer). Zmenšite oblasť lícovania medzi čelnou stranou dierovacej hrany a šrotom; H. Znížte ostrosť konkávnej hrany matrice, znížte množstvo výskumu na konkávnej hrane matrice, zvýšte drsnosť povrchu (povlak) priamej hrany konkávnej matrice a použite vysávač na absorbovanie odpadu. Znížte rýchlosť nárazu a skákanie triesok.
3. Blokovanie čipov
(1) Príčina: A. Únikový otvor je príliš malý; B. Únikový otvor je príliš veľký a zvyšky sa kotúľajú; C. Čepeľ je opotrebovaná a drsná hrana je veľká; D. Kvapky lisovaného oleja sú príliš rýchle a lepkavé; E. Povrch rovného okraja matrice je drsný a úlomky prášku sú spekané a pripevnené k okraju; F. Materiál je mäkký; G. Núdzové opatrenia.
(2) Protiopatrenia: A. Upravte únikový otvor; B. Upravte únikový otvor; C. Okrajová hrana čepele; D. Kontrolujte množstvo kvapkajúceho oleja a zmeňte typ oleja; E. Povrchová úprava, leštenie a pozornosť sa musí venovať zníženiu drsnosti povrchu počas spracovania; Zmeňte materiál, F. Upravte vôľu záslepky; G. Odrežte sklon alebo oblúk (dávajte pozor na smer) na čelnej strane dierovacej hrany, použite vysávač a pridajte vzduch do záslepkového otvoru základnej dosky.
4. Odchýlka veľkosť variácie zatemnenia
(1) Príčina: A. Okraj nástroja samčieho a samičieho nástroja je opotrebovaný, čo má za následok otrepy (tvar je príliš veľký a vnútorný otvor je príliš malý); B. Nesprávna konštrukčná veľkosť a vôľa, nízka presnosť obrábania; C. Razník a vložka matrice sú posunuté a medzera je nerovnomerná; D. Vodiaci kolík je opotrebovaný a priemer kolíka je nedostatočný; E. Vodiaci prvok je opotrebovaný; F. Nesprávne nastavenie vzdialenosti podávania, stlačenie a uvoľnenie podávača; G. Nesprávne nastavenie výšky zatvárania formy; H. Poloha lisovania materiálu sťahovacej vložky je opotrebovaná a neexistuje žiadna funkcia lisovania materiálu (silný tlak) (malé dierovanie spôsobené ťahaním a otáčaním materiálu); I. Vykladacia vložka je príliš hlboko zatlačená a dierovanie je príliš veľké; J. Zmeny mechanických vlastností lisovacích materiálov (nestabilné predĺženie pevnosti); K. Počas dierovania dierovacia sila ťahá materiál a spôsobuje rozmerové variácie.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte a opravte reznú hranu; B. Upravte dizajn a kontrolujte presnosť obrábania; C. Nastavte presnosť jeho polohy a vôľu zatemnenia; D. Vymeňte vodiaci kolík; E. Vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro; F. Znovu nastavte podávač; G. Znovu nastavte výšku zatvárania; H. Brúste alebo vymeňte odizolovaciu vložku, zvýšte funkciu silného tlaku a upravte lisovanie; I. Znížte hĺbku silného tlaku; J. Vymieňať materiály a kontrolovať kvalitu prichádzajúcich materiálov; K. Odrežte sklon alebo oblúk (venujte pozornosť smeru) na čelnej strane dierovacej hrany, aby ste zlepšili stav napätia počas dierovania. Ak je to povolené, záslepka je umiestnená na vykladacej vložke a je vybavená vodiacou funkciou.
5. Zaseknutie materiálu (1) príčina: A. Nesprávne nastavenie vzdialenosti podávania, stlačenie a uvoľnenie podávača; B. Dodacia vzdialenosť sa počas výroby mení; C. Porucha podávača; D. Materiál je zakrivený, šírka je mimo tolerancie a otrepy sú veľké; E,
Abnormálne lisovanie a kosáčikové ohýbanie; F. Priemer otvoru vodiaceho materiálu je nedostatočný a horná matrica ťahá materiál; G. Odlupovanie nehladkého materiálu nahor a nadol v polohe ohýbania alebo trhania; H. Funkcia stierača vodiacej dosky je nesprávne nastavená a pás materiálu je pripevnený; I. Materiál je tenký a pri kŕmení sa skriví; J. Forma je nesprávne postavená a má veľkú odchýlku od kolmosti podávača.
(2) Protiopatrenia: A. opätovné nastavenie; B. Znovu nastaviť; C. Úprava a údržba; D. Vymieňajte materiály a kontrolujte kvalitu prichádzajúcich materiálov; E. Odstráňte kosákovitý ohyb pása materiálu; F. Preštudujte a opravte konvexnú a konkávnu matricu vodiaceho otvoru dierovania; G. Nastavte silu sťahovacej pružiny atď.; H. Upravte vodidlo materiálu a nasaďte si pás materiálu; I. Medzi podávačom a formou sú pridané horné a spodné lisovacie a horné a spodné bezpečnostné spínače vytláčania; J. Znova postavte formu.
6. Srpkovité ohýbanie pásu materiálu
(1) Príčina: A. Otrep pri razení (najmä na nosiči); B. Otrep materiálu, žiadne orezávanie formy; C. Hĺbka razníka je nesprávna (príliš hlboká alebo príliš plytká); D. Razník je rozdrvený a vo forme sú zvyšky; E. Miestne lisovanie je príliš hlboké alebo je lisovaním spôsobené lokálne poškodenie; F. Dizajn formy.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte a opravte reznú hranu; B. Vymeňte materiál a pridajte orezávacie zariadenie do formy; C. Znovu nastavte hĺbku razníka; D. Vyčistite formu a vyriešte problémy s skákaním a drvením triesok; E. Skontrolujte a nastavte správnu výšku a veľkosť každého odizolovania a vložky matrice a opravte miesto poškodenia; F. Na nastavenie sa používa ohýbací mechanizmus.
7. Zlomenie razníka a zrútenie okraja
(1) Príčina: A. Je to spôsobené skokom čipu, blokovaním materiálu čipu, upnutím atď.; B. Nesprávne podávanie, odrezanie polovice materiálu; C. Pevnosť razidla je nedostatočná; D. Veľký a malý razník sú príliš blízko pri sebe a materiál sa počas dierovania a rezania ťahá, čo spôsobuje zlomenie malého razidla; E. Časť razidla a matrice je príliš ostrá; F. Záslepka je príliš malá; G. Neexistuje žiadny lisovací olej alebo použitý lisovací olej je vysoko prchavý; H. Vôľa zatemnenia je nerovnomerná a posunutá a konvexné a konkávne matrice prekážajú; I. Presnosť stieracej vložky je slabá alebo opotrebovaná a funkcia presného vedenia je stratená; J. Vedenie formy je nepresné a opotrebované; K. Nesprávny výber materiálov a tvrdosť samčích a samičích lisovníc; I. Vodiaca časť (čap) je opotrebovaná; M. Nesprávne nastavenie tesnenia.
(2) Protiopatrenia: A. Vyriešte problémy, ako je skákanie triesok, blokovanie materiálu triesok a upínanie; B. Venujte pozornosť podávaniu, orezávajte pás materiálu a včas vyčistite formu; C. Upravte dizajn, zvýšte celkovú pevnosť razidla, zmenšite veľkosť priameho okraja matrice, dávajte pozor na sklon alebo oblúk čelnej strany okraja razidla a odrežte malú časť späť; D. Dĺžka malého razidla je kratšia ako dĺžka veľkého razidla o viac ako jednu hrúbku materiálu; E. Upravte dizajn; F. Kontrolujte presnosť obrábania samčích a samičích lisovníc alebo upravujte konštrukčnú vôľu a správne zväčšujte vôľu malých dielov pri dierovaní; G. Upravte množstvo kvapkajúceho oleja z raziaceho oleja alebo zmeňte typ oleja; H. Skontrolujte presnosť každej tvarovanej časti a upravte ju alebo vymeňte, aby ste kontrolovali presnosť spracovania; I. Výskum alebo nahradenie; J. Vymeňte vodiaci stĺpik a vodiace puzdro a venujte pozornosť každodennej údržbe; K. Zmeňte materiál a použite vhodnú tvrdosť; I. Vymeňte vodiacu časť; M. Správne. Počet podložiek by mal byť čo najmenší a mali by sa použiť oceľové podložky. Tesnenie pod konkávnou formou by malo byť umiestnené pod blokom vankúša.
8. Zmena veľkosti ohybovej deformácie
(1) Príčina: A. Vodiaci kolík je opotrebovaný a priemer kolíka je nedostatočný; B. Ohýbací vodiaci prvok má nízku presnosť a je opotrebovaný; C. Opotrebenie razníka a matrice (tlaková strata); D. Forma nestačí; E. Materiál kĺže, ohýbacie konvexné a konkávne matrice nemajú žiadnu vodiacu funkciu a pri ohýbaní sa nevyvíja žiadny predtlak; F. Zlá štruktúra formy a veľkosť dizajnu; G. Hrubý okraj vyrazenej časti spôsobuje zlé ohýbanie; H. Do konvexných a konkávnych foriem ohýbacej časti je pridaných veľa tesnení, čo spôsobuje nestabilitu veľkosti; I. Zmena hrúbky a veľkosti materiálu; J. Mechanické tvarové a energetické variácie materiálov.
(1) Protiopatrenia: A. Vymeňte vodiaci kolík; B. Znovu zbrúste alebo vymeňte; C. Znovu zbrúste alebo vymeňte; D. Skontrolujte a opravte; E. Upravte dizajn a pridajte funkcie sprievodcu a predbežného načítania; F. Upravte veľkosť dizajnu, rozložte ohyb, pridajte tvarovanie ohybu atď.; G. Preštudujte si a opravte reznú hranu zaslepovacej polohy; H. Nastavte a použite integrálnu oceľovú podložku; I. Vymieňať materiály a kontrolovať kvalitu prichádzajúcich materiálov; J. Vymeňte materiály a kontrolujte kvalitu prichádzajúcich materiálov.
9. Výška raziacich častí (ak je ich viac ako jedna prvá falošná skúška)
(2) Príčina: A. Hrubý okraj dierovaných častí; B. Časti razenia sú rozdrvené a vo forme sú zvyšky; C. Konvexné a konkávne matrice (poloha ohybu) sú stlačené alebo poškodené; D. Obrat pri dierovaní a strihaní; E. Opotrebenie a tlaková strata príslušných lisovacích častí; F. Veľkosť roztrhnutia v príslušnej polohe roztrhnutia je nekonzistentná a čepeľ je opotrebovaná; G. Hĺbka predrezania príslušných zraniteľných častí je nekonzistentná a konvexné a konkávne matrice sú opotrebované alebo zlomené; H. Konvexné a konkávne matrice príslušných konvexných častí majú zlomené okraje alebo sú vážne opotrebované; I. Chyby v dizajne formy.
(2) Protiopatrenia: A. Preskúmajte a opravte reznú hranu zaslepovacej polohy; B. Vyčistite formu a vyriešte problém s plávajúcimi trieskami; C. Opätovný výskum alebo výmena nových dielov; D. Študujte a opravte ostrie dierovacieho noža, upravte alebo pridajte funkciu silného tlaku; E. Kontrola, vykonávanie údržby alebo výmeny; F. Opravte alebo vymeňte, aby ste zabezpečili konzistentné podmienky trhania a rezania; G. Skontrolujte stav predrezania konvexných a konkávnych lisovníc a vykonajte údržbu alebo výmenu; H. Skontrolujte stav samčích a samičích lisovníc a vykonajte údržbu alebo výmenu; I. Upravte dizajn, pridajte výškové nastavenie alebo pridajte pretvarovaciu stanicu.
10. Nesprávna údržba
(1) Príčina: A. Forma nemá funkciu proti oslneniu a smer montáže a dislokácia (s odkazom na rôzne polohy) sú spôsobené nedbalosťou počas montáže formy; B. Vložky, ktoré presadili medzeru, sa neobnovia tak, ako sú.
(2) Protiopatrenia: A. Upravte formu a pridajte funkciu prevencie proti oklamaniu; B. Po zložení formy urobte značky na forme a vykonajte potrebnú kontrolu a potvrdenie na ošetrovacom páse a urobte písomné záznamy pre ľahké vyšetrovanie.
Pri výrobe lisovania je veľmi dôležitá každodenná údržba lisovnice, to znamená, že by sa mala venovať každodenná pozornosť kontrole, či sú lis a lisovnica v normálnom stave, ako je dodávka lisovacieho oleja a tankovanie vodiacej časti. . Kontrola pred nasadením formy na stroj, kontrola čepele a potvrdenie uzamknutia každej časti môže zabrániť mnohým neočakávaným nehodám. Pri oprave plesne musíme najskôr premýšľať a až potom konať a starostlivo zaznamenávať a zbierať skúsenosti.