Tesniaca úprava elektrických vykurovacích rúr odolných voči vysokým teplotám

Tesniaca úprava elektrických vykurovacích rúr odolných voči vysokým teplotám

Štruktúra elektrických vykurovacích rúrok je väčšinou vyplnená práškom oxidu horečnatého ako izolačnou vrstvou a tepelne vodivým médiom medzi elektrickým vykurovacím drôtom a kovovou rúrkou na prenos tepla. Vďaka silnej absorpcii vlhkosti prášku oxidu horečnatého sa izolačný odpor rýchlo zníži. Preto musí byť koniec elektrickej vykurovacej trubice utesnený, aby sa zabránilo vstupu vlhkého vzduchu. Bežne sa na utesnenie používa silikón alebo epoxidová živica, ale tento materiál zlyhá pri 200 stupňoch Celzia. Pre vysokoteplotné elektrické vykurovacie rúrky sa spravidla používa sklenené tesnenie.

Do elektrickej ohrievacej trubice vložte sklenené predlisky vhodnej veľkosti, zohrejte ich na určitú teplotu pomocou ohrievacieho zariadenia (plamenná tryska, vysokofrekvenčný ohrievací stroj, skriňová pec) a sklo začne mäknúť a tiecť, aby vyplnilo medzery. Po ochladení na izbovú teplotu sklo stuhne a dokončí sa proces tesnenia.

Zlepšenie kvality elektrických vykurovacích rúr si vyžaduje pozornosť na detaily

Zákazník nahlásil, že elektrická vykurovacia trubica bola poškodená po viac ako roku používania, zatiaľ čo predchádzajúca elektrická vykurovacia trubica bola používaná niekoľko rokov bez akéhokoľvek poškodenia. V tom čase sme získali schému výrobného procesu a zistili sme, že materiály boli rovnaké ako predtým bez akýchkoľvek zmien a výstupná kontrola bola tiež normálna. Zákazník nám poslal elektrickú vykurovaciu trubicu a podľa vzhľadu nedošlo k poruche. Po jeho rozrezaní sa zistilo, že odporový drôt nie je zlomený. Pri pohľade na koniec elektrickej vyhrievacej trubice sa zistilo, že zvarový bod medzi elektrickým vyhrievacím drôtom a vyvádzanou tyčou bol zlomený. Ďalšia analýza spájkovaných spojov odhalila, že išlo o virtuálny zvar.

Výroba elektrických vykurovacích rúr vyžaduje veľa procesov a každý detail by sa mal brať vážne. Detaily rozhodujú o úspechu alebo neúspechu, najmä pri zváraní. Ak ide o virtuálne zváranie, nie je možné ho pri kontrole zistiť a nie je rozdiel v prvotnom použití zákazníkmi. V priebehu času sa môžu zváracie body zlomiť. Z tohto dôvodu sme všetkým zváračským pracovníkom poskytli školenie s dôrazom na zmysel pre zodpovednosť. Bez ohľadu na to, ako sú zaneprázdnení, každá odbočná rúrka musí byť privarená na svojom mieste a po každom zváraní sa musia vykonať kontroly, aby sa zabezpečila 100% úspešnosť.

Www.superbheater.com