Dôvody a protiopatrenia pre nedostatočnú alebo nerovnomernú tvrdosť zápustkovej ocele počas tepelného spracovania

Tvrdosť foriem pri tepelnom spracovaní je veľmi dôležitým indexom mechanických vlastností a nekvalifikovaná tvrdosť je veľmi vážnou chybou. Nedostatočná alebo nerovnomerná tvrdosť formy po tepelnom spracovaní zníži odolnosť proti opotrebeniu a únavovú pevnosť formy, čo vedie k skorému zlyhaniu formy a vážnemu zníženiu životnosti formy.
1. Príčiny
1) Forma má veľký prierez a zlú kaliteľnosť ocele. Napríklad veľké formy používajú triedy ocele s nízkou prekaliteľnosťou.
2) V pôvodnej štruktúre lisovacej ocele je segregácia karbidov vážna alebo štruktúra je hrubá a v oceli dochádza k segregácii a agregácii grafitového uhlíka a karbidu.
3) Proces kovania formy je nesprávny a po kovaní sa nevykonáva dobré sféroidné žíhanie, čo vedie k zlej sféroidizačnej štruktúre tvarovacej ocele.
4) Povrch formy nebol očistený od dekarbonizovanej vrstvy vytvorenej počas zahrievania žíhaním alebo kalením.
5) Teplota kalenia formy je príliš vysoká, čo vedie k nadmernému zvyškovému austenitu po kalení; Alebo je teplota kalenia príliš nízka a doba zahrievania a udržiavania je nedostatočná, čo vedie k neúplnej fázovej transformácii formovacej ocele.
6) Rýchlosť chladenia formy po ochladení a ohreve je príliš pomalá, zrnitosť a izotermické teploty sú príliš vysoké alebo čas je príliš dlhý a chladiace médium je nesprávne zvolené.
7) Alkalický kúpeľ obsahuje príliš málo vody alebo ochladzovacie chladiace médium obsahuje príliš veľa nečistôt, alebo ochladzovacie chladiace médium starne.
8) Po ochladení a ochladení formy je teplota pri vypúšťaní chladiaceho média príliš vysoká, čo vedie k nedostatočnému chladeniu.
9) Nedostatočné temperovanie a vysoká teplota temperovania.
2. Protiopatrenia
1) Správny výber formovacej ocele, veľké formy by sa mali vyberať z vysoko legovanej formovacej ocele s vysokou kaliteľnosťou.
2) Posilnite kontrolu surovín, aby ste sa uistili, že suroviny spĺňajú normy. Na oceli so zlými surovinami sa musí vykonať primerané kovanie a sféroidné žíhanie, aby sa zabezpečila dobrá mikroštruktúra. Uhlíkové nástrojové ocele nie sú jednoducho viacnásobné žíhané, aby sa zabránilo grafitizácii.
3) Prísne implementujte proces kovania a sféroidizačného žíhania, aby ste zabezpečili dobrú štruktúru predbežného tepelného spracovania.
4) Pred tepelným spracovaním je potrebné dôkladne odstrániť hrdzavé škvrny a oxidové šupiny na povrchu formy a venovať pozornosť ochrane pri zahrievaní. Vákuové ohrievanie a ochladzovanie alebo ohrievanie a ochladzovanie v ochrannej atmosfére by sa malo používať čo najviac. Počas zahrievania soľného kúpeľa by sa mala vykonať dobrá deoxidačná úprava.
5) Správne formulujte parametre procesu kalenia a zahrievania formy, zabezpečte dostatočnú fázovú transformáciu a vykonajte rýchle chladenie pri rýchlosti chladenia vyššej ako je kritická rýchlosť chladenia, aby ste získali kvalifikovanú metalografickú štruktúru.
6) Správny výber chladiaceho média a metódy chladenia, prísna kontrola triedenia a izotermickej teploty a času.
7) Prísne kontrolujte obsah vlhkosti v alkalickom kúpeli, často filtrujte a pravidelne vymieňajte dlhodobo používané kaliace a chladiace médium, udržiavajte ho čisté a pravidelne testujte jeho charakteristiku kalenia a chladenia.
8) Pri veľkých formách by sa mala doba ponorenia chladiaceho média primerane predĺžiť, aby sa zabránilo príliš vysokej teplote kaliaceho chladiaceho média.
9) Po ochladení by sa forma mala rýchlo a úplne temperovať a malo by sa zabrániť tomu, aby teplota temperovania bola príliš vysoká.
10) Pre formy s vysokými požiadavkami na tvrdosť možno použiť kryogénne spracovanie (napríklad - 110 až - 196 stupeň).
11) Vykonajte ošetrenie na spevnenie povrchu.