Kvalita - rezistor keramická škrupina

V súčasnej súťaži kvality produktu je okrem kontroly kvality vo výrobnom procese spoločnosti rovnako dôležitá kontrola kvality surovín. Aby sme našim zákazníkom umožnili lepšie porozumieť kvalite našej produktu, predstavíme naše suroviny produktov jeden po druhom na webovej stránke spoločnosti. Dnes poďme zavedieť materiál nášho keramického škrupiny resistora cementu.

Keramická škrupina použitá v cementovom odporu našej spoločnosti je: 98 porcelánu, čo v skutočnosti znamená, že obsah alumíny je väčší alebo rovný 98%. Čím vyšší je obsah alumíny, tým vyššia je teplota vypaľovania produktu, ale so zvyšovaním obsahu alumíny sa zvyšuje aj mechanická pevnosť keramiky. Obsah alumíny má významný vplyv na jeho elektrické vlastnosti. Pravidlom je, že so zvýšením obsahu alumíny sa zvyšuje dielektrická konštanta a zvyšovanie rezistencie, znižuje sa dielektrická strata a zvyšuje sa a znižuje dielektrická konštanta a dielektrická strata a znižuje sa zvyšovanie frekvencie a strana tepelnej vodivosti sa zvyšuje so zvýšením obsahu hlinitého. Obsah alumíny je preto tiež dôležitým ukazovateľom kvalitného štandardu keramického plášťa rezistora cementu.

Metóda formovania keramického plášťa, ktoré sme vzorkovali, je: Suché lisovanie lišty: Hliníková keramická suchá lisovacia technológia je obmedzená na objekty s jednoduchými tvarmi a hrúbkou vnútornej steny presahujúcej 1 mm a pomer dĺžky k priemeru nie je väčší ako 4: 1. Metóda formovania je jednosívna alebo obojsmerná. Existujú dva typy lisov, hydraulické a mechanické, ktoré môžu byť poloautomatické alebo plne automatické. Maximálny tlak tlače je 200 mPa. Výstup môže dosiahnuť 15 až 50 kusov za minútu. Pretože tlak na zdvih hydraulického lisu je rovnomerný, výška lisovaných častí je iná, keď je výplň prášku odlišná. Tlak použitý mechanickým tlakom sa líši v závislosti od množstva plnenia prášku, čo môže ľahko viesť k rozdielom v rozmernom zmršťovaní po spekaní a ovplyvniť kvalitu produktu. Preto je rovnomerné rozdelenie práškových častíc počas suchého lisovania veľmi dôležité pre plnenie plesní. Presnosť množstva výplne má veľký vplyv na riadenie rozmerovej presnosti výrobných keramických častí hlinitého. Práškové častice s veľkosťou vyššou ako 60 μm a medzi 60 a 200 sieťou môžu dosiahnuť maximálny efekt voľného toku a najlepší efekt tvorby najlepšieho tlaku. Výhody suchého lisovania sú zrejmé: nízka rýchlosť deformácie, vysoká hustota produktu, veľkosť malých pórov a silnejšia štruktúra. Po vytvorení je spekanie metódou eliminácie dutín medzi časticami v slepom bloku, eliminuje malé množstvo plynu a nečistôt organických látok a umožnenie rásť častíc a navzájom sa kombinovať, aby tvorili novú látku. Čím vyšší je obsah aluminy, tým vyššia je teplota spekania. Teplota spekania 98 porcelánových škrupín je 1600 stupňov a náklady sú relatívne vyššie.