Štandardy procesu vstrekovania plastov

1. PP plastové výrobky:
1.1 Prehľad: Polypropylén, v angličtine skrátený ako PP, je biely voskový materiál s hustotou 0,90 g/cm3. PP má dobré elektrické vlastnosti a chemickú stabilitu. Jeho mechanické vlastnosti a tepelná odolnosť sú vyššie ako u PE. Vystužený PP môže byť použitý ako inžiniersky materiál. PP má dobré vlastnosti pri vytváraní vlákien a odolnosť proti únave a záves z neho bol nepretržite používaný stovky tisíc krát; PP má zlú odolnosť proti nárazu pri nízkych teplotách, vysoké zmrštenie pri formovaní a nízku presnosť produktu.
1.2 Spracovanie:
1.2.1 Charakteristiky tvarovania:
1.2.1.1 Kryštalické materiály majú nízku absorpciu vlhkosti a môžu podliehať taveniu a praskaniu. Sú náchylné na rozklad pri dlhodobom kontakte s horúcimi kovmi.
1.2.1.2 Vynikajúca likvidita s hodnotou pretečenia približne 0,03 mm.
1.2.1.3 Rýchlosť chladenia je vysoká a nalievací systém a chladiaci systém by mali odvádzať teplo pomaly.
1.2.1.4 Rozsah zmršťovania pri tvárnení je veľký, rýchlosť zmršťovania je veľká a je náchylný na zmršťovanie, preliačiny, deformácie a silnú smerovosť.
1.2.1.5 Venujte pozornosť kontrole tvarovacej teploty. Smerovosť je zrejmá pri nízkej teplote materiálu, najmä pri nízkych teplotách a vysokých tlakoch. Plastové diely s teplotou formy pod 50 stupňov nie sú lesklé a sú náchylné na zlé tavenie a stopy po toku; Deformácia a deformácia sú náchylné na výskyt nad 90 stupňov.
1.2.1.6 Plastové diely by mali mať rovnomernú hrúbku steny, bez zárezov a ostrých rohov, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
1.2.1.7 Vstrekovacie formy a výrobky vyrobené vstrekovaním:
Odpoveď: Minimálny uhol vybratia z formy je 30 '-1 stupňov .
B. Minimálna hrúbka steny je 0,85 mm.
C. Vzťah medzi procesom a hrúbkou steny: kde t je hrúbka steny (mm) a l je proces (mm).
D. Na spojoch plastových častí by mali byť zaoblené rohy minimálne 0.5-1. mm.
E. Hrúbka steny plastových dielov by mala byť čo najrovnomernejšia, aby sa zabránilo štrukturálnemu zmršťovaniu, deformácii a deformácii produktu.
1.3 Podmienky procesu vstrekovania:
1.2.3.1 Teplota a čas sušenia: Tesniaci vak PP možno injektovať bez sušenia, teplota a čas predhrievania: 80-100 stupeň /1-2 hodín.
1.2.3.2 Teplota suda: 200-230 stupeň .
1.2.3.3 Teplota dýzy: 180-190 stupeň .
1.2.3.4 Teplota formy: 20-60 stupeň .
1.2.3.5 Vstrekovací tlak: Menší alebo rovný 69-98Mpa
1.2.3.6 Čas vstrekovania (vrátane času udržiavania tlaku): Menší alebo rovný 20-60S.
1.2.3.7 Čas chladenia: Menší alebo rovný 20-90S.
1.2.3.8 Rýchlosť skrutky: Menšia alebo rovná 80 ot./min.
2. PE plastové výrobky:
2.1 Prehľad: Polyetylén, v angličtine skrátene PE, má tri typy: polyetylén s nízkou hustotou (LDPE), polyetylén s vysokou hustotou (HDPE) a lineárny polyetylén s nízkou hustotou (LLDPE). Jeho molekulárne zloženie je rovnaké, ale metóda syntézy je odlišná.
2.1.1 LDPE, tiež známy ako vysokotlakový polyetylén, je mliečne biely zrnitý materiál s hustotou 0,91 až 0,93 g/cm3 a kryštalinitou 65 percent až 75 percent. LDPE má dobrú spracovateľnosť, priemerné mechanické vlastnosti, ale dobrú odolnosť proti nárazu; Nízka tepelná odolnosť, ale nízka teplota krehnutia; Dobrá odolnosť voči životnému prostrediu a vynikajúca izolácia. LDPE má zlú priľnavosť a potlačiteľnosť, používa sa hlavne na poľnohospodárske skleníkové fólie, plastové fólie, ľahké obalové fólie a výrobky na každodenné vstrekovanie.
2.1.2 HDPE, tiež známy ako nízkotlakový etylén, má rovnaký vzhľad ako LDPE, s hustotou 0,92 až 0,97 g/cm3 a kryštalinitou 80 percent až 95 percent . Mechanické vlastnosti a tepelná odolnosť HDPE sú o niečo lepšie ako LDPE a tuhosť je väčšia ako LDPE. Ostatné vlastnosti sú v podstate rovnaké ako LDPE. HDPE sa používa hlavne na ťažké baliace fólie, tkané vrecia, roztrhané fólie, baliace pásy, vstrekované výrobky (ako sú obratové krabice), rôzne tvrdé rúry, duté výrobky, rybárske siete atď.
2.1.3 LLDPE je polyetylén tretej generácie s hustotou 0.918-- -0 0,96 g/cm3. Okrem toho, že má vlastnosti LDPE a HDPE, jeho pevnosť v ťahu, pevnosť v roztrhnutí, odolnosť proti praskaniu vplyvom prostredia, odolnosť voči nízkej teplote, odolnosť proti nárazu, húževnatosť, tuhosť, tepelná odolnosť, odolnosť voči olejom, odolnosť proti prepichnutiu a transparentnosť sú všetky lepšie ako LDPE. a HDPE. LLDPE je ťažšie spracovateľný ako LDPE a HDPE a vo všeobecnosti sa mieša s HDPE alebo LDPE na spracovanie alebo sa pridáva s pomocnými spracovateľskými prostriedkami. Používa sa hlavne na výrobu ultratenkých filmov, tkaných pások, dutých výrobkov, vstrekovaných výrobkov a rúr.
2.2 Spracovanie:
2.2.1 Charakteristiky spracovania PE: Ako príklad uvedieme HDPE:
2.2.1.1 Kryštalický materiál s nízkou absorpciou vlhkosti;
2.2.1.2 Vynikajúca tekutosť s hodnotou pretečenia 0,02 mm a tekutosťou citlivou na tlak.
2.2.1.3 Môže dôjsť k praskaniu taveniny a k praskaniu môže dôjsť pri kontakte s organickými rozpúšťadlami.
2.2.1.4 Ak je rýchlosť chladenia pomalá, odporúča sa vytvoriť studenú dutinu materiálu a forma by mala mať chladiaci systém.
2.2.1.5 Veľký rozsah zmrštenia, veľká hodnota zmrštenia, zjavná smerovosť, ľahká deformácia, deformácia, kryštalinita a podmienky ochladzovania formy majú významný vplyv na zmršťovanie. Teplota formy by sa mala kontrolovať, aby sa udržalo rovnomerné a stabilné chladenie.
2.2.1.6 Malo by sa použiť vysokotlakové vstrekovanie s rovnomernou teplotou materiálu, vysokou rýchlosťou plnenia a dostatočným zachovaním tlaku.
2.2.1.7 Neodporúča sa používať priame hradlo, pretože môže zvýšiť vnútorné napätie alebo spôsobiť nerovnomerné zmršťovanie, zjavnú smerovosť a zvýšiť deformáciu. Pozornosť by sa mala venovať výberu polohy napájacieho otvoru, aby sa zabránilo zmršťovaniu a deformácii.
2.2.1.8 Mäkké a ľahko demontovateľné plastové diely s plytkými bočnými drážkami môžu byť násilne vybraté.
2.2.1.9 Vstrekovacie formy a výrobky vyrobené vstrekovaním:
Odpoveď: Minimálny uhol vybratia z formy je 30 '-1 stupňov .
B. Minimálna hrúbka steny je 0,6 mm.
C. Vzťah medzi procesom a hrúbkou steny: kde t je hrúbka steny (mm) a l je proces (mm).
D. Na spojoch plastových častí by mali byť zaoblené rohy minimálne 0.5-1. mm.
E. Hrúbka steny plastových dielov by mala byť čo najrovnomernejšia, aby sa zabránilo štrukturálnemu zmršťovaniu, deformácii a deformácii produktu.
2.2.3 Podmienky procesu vstrekovania: (ako príklad použijeme nízkotlakový PE)
2.2.3.1 Teplota a čas sušenia: Utesnené PE vrecká môžu byť vstrekované bez sušenia, teplota a čas predhrievania: 70-80 stupeň /1-2 h.
2.2.3.2 Teplota suda: 180-220 stupeň .
2.2.3.3 Teplota dýzy: 150-180 stupeň .
2.2.3.4 Teplota formy: 30-60 stupeň .
2.2.3.5 Vstrekovací tlak: 70-100Mpa
2.2.3.6 Čas vstrekovania (vrátane času udržiavania tlaku): Menší alebo rovný 15-60S.
2.2.3.7 Čas chladenia: Menší alebo rovný 15-50S.
2.2.3.8 Rýchlosť skrutky: Menšia alebo rovná 30-60ot./min. Webová stránka školení o vstrekovaní plastov www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. PVC plastové výrobky:
3.1 Prehľad: PVC, v angličtine skrátene PVC, je biely alebo svetložltý prášok s hustotou 1.35-1,45 g/cm3. Jeho produkty možno rozdeliť na mäkké a tvrdé v závislosti od obsahu zmäkčovadla. Vo všeobecnosti, 0-5 častí obsahu zmäkčovadla sú tvrdé produkty, 5-25 časti sú polotvrdé produkty a viac ako 25 častí sú mäkké produkty. Typy 4, 5, 6, 7 a 8 pre voľné XS-1-8 tvrdé výrobky
PVC živica
Typ 1, 2 a 3 pre kompaktné mäkké produkty XJ-1-8
V porovnaní s PE má PVC výhody, ako je vysoká tvrdosť, odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, vysoká pevnosť a odolnosť voči ohňu a je široko používaný na nahradenie kovov a dreva. PVC sa ťažko spracováva, pretože jeho teplota topenia je blízka teplote rozkladu. Zmäkčovadlá a stabilizátory sa preto často pridávajú počas spracovania, pričom stabilizátory sa pridávajú približne 7 dielmi v tvrdých výrobkoch a 2-4 dielov v mäkkých výrobkoch. PVC sa používa hlavne na výrobu rôznych fólií, dosiek, plechov, rúrok, profilov, dutých fúkacích fliaš, káblov, rôznych vstrekovaných výrobkov, ako aj umelej kože, podlahovej kože, hračiek s plastovým obložením atď.
3.2 Spracovanie:
3.2.1 Charakteristiky spracovania: (ako príklad použijeme tvrdé PVC)
3.2.1.1 Netvarované materiály majú nízku absorpciu vlhkosti, ale aby sa zlepšila tekutosť a zabránilo sa vzniku bublín, mali by sa najskôr vysušiť.
3.2.1.2 Zlá tekutosť a ľahký rozklad, najmä pri vysokých teplotách, keď sa rozkladá s oceľovými a medenými kovmi, s teplotou rozkladu 200 stupňov . Pri rozklade sa vyskytujú korozívne a dráždivé plyny.
3.2.1.3 Rozsah teplôt tvarovania je malý a teplota materiálu sa musí prísne kontrolovať.
3.2.2.2 Vstrekovacie formy a výrobky vyrobené vstrekovaním:
Odpoveď: Systém liatia formy by mal byť hrubý a krátky, časť brány by mala byť veľká a nemali by tam byť žiadne mŕtve rohy alebo stojaté materiály. Forma by mala byť ochladená a jej povrch by mal byť pochrómovaný alebo vyrobený z materiálov odolných voči korózii.
B. Minimálny uhol odformovania: Výrobky z mäkkého PVC: 30 '- -1 stupňov ; Výrobky z tvrdého PVC 50 '- -2 stupňov .
C. Minimálna hrúbka steny je 0,6 mm.
D. Vzťah medzi procesom a hrúbkou steny: kde t je hrúbka steny (mm) a l je proces (mm).
E. Na spojoch plastových častí by mali byť zaoblené rohy minimálne 0.5-1. mm.
3.2.3 Podmienky procesu vstrekovania: (ako príklad použijeme tvrdé PVC)
3.2.3.1 Teplota a čas sušenia: Vo všeobecnosti sušenie nie je potrebné, ale vyžaduje sa predhriatie. Teplota a čas predhrievania: 70-90 stupeň /4-6 hodín.
3.2.3.2 Teplota suda: 170-190 stupeň .
2.2.3.3 Teplota dýzy: nastavená podľa produktu, ale nie vyššia ako 190 stupňov.
2.2.3.4 Teplota formy: 30-60 stupeň .
2.2.3.5 Vstrekovací tlak: 78--127Mpa
2.2.3.6 Čas vstrekovania (vrátane času udržiavania tlaku): Menší alebo rovný 15-60S.
2.2.3.7 Čas chladenia: Menší alebo rovný 15-50S.
2.2.3.8 Rýchlosť skrutky: Menšia alebo rovná 28 ot./min.
4. PS plastové výrobky:
4.1 Prehľad: Polystyrén, v angličtine skrátene PS, je bezfarebný a transparentný zrnitý materiál s vysokou tvrdosťou. Výrobok sa ozýva kovovým klopkaním o zem a jeho hustota je 1,05 g/cm3 so štruktúrnym vzorcom. Hlavnou výhodou PS je jeho dobrá transparentnosť s priepustnosťou 88 percent -92 percent a indexom lomu 1,59 percent -1,60 percent . PS má dobrú izoláciu, vysokú rozmerovú stálosť, ľahko sa tvaruje a farbí. PS má nízku odolnosť proti opotrebeniu, nárazuvzdornosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a tepelnú odolnosť. PS sa používa hlavne na penové plasty, po ktorých nasleduje penová doska PS, penová doska, výrobky na vstrekovanie, príslušenstvo pre optické prístroje, optické sklo, tienidlo, elektrické príslušenstvo, časti prístrojov atď.