Analýza defektov vstrekovania a protiopatrenia na riešenie defektov Analýza defektov vstrekovania a protiopatrenia na riešenie defektov

Dôvody zmršťovania (jamky):
Keď sa obrobok ochladí vo forme, nerovnomerné zmrštenie plastu spôsobené nekonzistentnou hrúbkou steny obrobku sa nazýva zmršťovanie. Vo všeobecnosti sa objavuje v rovine, kde sa stretáva oblasť hrúbky steny, konkávny tvar a vnútorný zaoblený roh plastovej časti. Princíp riešenia zmršťovania spočíva v tom, že počas procesu ochladzovania obrobku roztavené lepidlo priebežne dopĺňa medzery spôsobené zmršťovaním obrobku. Preto je za normálnych okolností potrebné zabezpečiť, aby kanál na dopĺňanie tavného lepidla nebol upchatý a aby bol dostatočný doplňovací tlak. Ak dôjde k zmršťovaniu v blízkosti brány, dá sa to vyriešiť predĺžením doby držania. Ak dôjde k zmršteniu na hrubej stene plastového dielu, čas chladenia plastového dielu vo forme by sa mal predĺžiť. Ak je zmršťovanie spôsobené lokálnym zmrašťovaním taveniny okolo vložky, čo je spôsobené najmä nízkou teplotou vložky, je potrebné vyvinúť úsilie na zvýšenie teploty vložky. Ak je povrchové zmrštenie plastového dielu spôsobené nedostatočným prívodom, je potrebné zvýšiť prívodné množstvo Čas chladenia vo vnútri formy musí byť dostatočný
Riešenie v procese vstrekovania:
Problémy so stavom vstrekovania:
Nedostatočný objem injekcie;
Zvýšte vstrekovací tlak;
Zvýšte čas vstrekovania;
Zvýšte prídržný tlak alebo čas;
Zvýšte rýchlosť vstrekovania;
Zvýšte cyklus vstrekovania;
Zvýšte hustotu kompresie plastu (zvýšte protitlak, znížte rýchlosť);
Zvýšte objem injekčného pufra.
Problém s teplotou: Kľúčom ku kvalifikovanému produktu je teplota formy a teplota materiálu, ktorá súvisí s tekutosťou roztaveného materiálu v dutine formy. Čím lepšia je tekutosť, tým priaznivejšie je nastavenie stroja. Vo všeobecnosti sa suroviny na optimálne použitie používajú iba v rámci štandardného teplotného rozsahu, pretože vysoká teplota materiálu spáli lepidlo a nízka teplota nebude mať dobrú tekutosť. Stručne povedané, vysoká alebo nízka teplota formy a teplota materiálu spôsobia zmrštenie plastovej časti. Preto je potrebné zvládnuť optimálny teplotný stav počas procesu ladenia.
Nadmerné zmrštenie spôsobené príliš horúcim materiálom;
Materiál je príliš studený, čo má za následok nedostatočné plnenie a zhutňovanie;
Vysoká teplota formy spôsobuje, že materiál na stene formy rýchlo nestuhne;
Nedostatočné plnenie formy v dôsledku nízkej teploty formy;
Režim má lokálne aktívne body;
Zmeňte plán chladenia.
Problém s plesňou: Ak je zmršťovanie ďaleko od brány, je to zvyčajne spôsobené slabým tokom roztaveného materiálu v určitej časti štruktúry formy, čo bráni prenosu tlaku. Stručne povedané, pri návrhu formy by sa mala venovať pozornosť rovnomernej hrúbke steny a čo najviac minimalizovať hrúbku steny výstužných rebier, vyčnievajúcich stĺpov a iných oblastí. Zlepšenia možno dosiahnuť v nasledujúcich oblastiach:
Zvýšte bránu formy;
Zvýšte presmerovací kanál;
Zvýšte hlavný prietokový kanál;
Zväčšite otvor dýzy;
Zlepšite výfukovú štruktúru formy;
Vyvážená rýchlosť plnenia formy;
Zabráňte prerušeniu toku plniaceho materiálu;
Napájanie brány je usporiadané v časti s hrubou stenou produktu;
Ak je to možné, znížte rozdiel v hrúbke steny produktu;
Problémy s vybavením:
Zvýšte plastifikačnú kapacitu vstrekovacieho stroja;
Urobte cyklus vstrekovania normálny.
Problém s chladiacimi podmienkami:
Chladenie dielov vo forme je príliš dlhé na to, aby sa zabránilo zmršťovaniu zvonku dovnútra a skrátil sa čas chladenia dielov;
Ochlaďte diely v horúcej vode;
3. Ako vyriešiť blesk? (tiež známy ako pretečenie alebo dávka)
● Dôvody generovania blesku:
Vzplanutie produktu je spôsobené hlavne chybami vo forme. Medzi ďalšie dôvody patria: sila vstrekovania väčšia ako sila uzamykania formy, príliš vysoká teplota materiálu, nedostatočné odsávanie, nadmerné podávanie, cudzie predmety na forme atď.
Ako určiť príčinu blesku?
Vo všeobecnosti sa používa metóda krátkeho vstrekovania, čo znamená vstrekovanie 90 percent vzorky produktu pri nízkom vstrekovacom tlaku a bez udržiavania tlaku. Skontrolujte, či na vzorke nie sú nejaké záblesky. Ak nejaké existujú, je to preto, že forma nie je správne vybavená alebo blokovacia sila vstrekovacieho stroja je nedostatočná. Ak sa nevyskytujú žiadne okraje, je to spôsobené zmenami podmienok vstrekovania, ako je udržiavanie príliš vysokého tlaku alebo príliš vysoká rýchlosť vstrekovania.
Bežné príčiny blesku a riešenia blesku:
Problémy s plesňami:
Dutina a jadro nie sú tesne uzavreté;
Odchýlka dutiny a jadra;
Šablóna nie je paralelná;
Deformácia šablóny;
Cudzie predmety padajú do povrchu formy;
Nedostatočné odsávanie formy;
Výfukový otvor formy je príliš veľký.
Problémy s vybavením:
Projektovaná plocha produktu presahuje maximálnu plochu vstrekovania vstrekovacieho lisu;
Nesprávna inštalácia a nastavenie šablóny vstrekovacieho stroja;
Nesprávna inštalácia formy;
Blokovaciu silu nemožno udržiavať konštantnú;
Šablóna vstrekovacieho stroja nie je paralelná;
Nerovnomerná deformácia tiahla.
(3) Problémy so stavom vstrekovania:
① Uzamykacia sila je príliš nízka;
② Príliš vysoký vstrekovací tlak;
Čas vstrekovania je príliš dlhý;
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká;
Nerovnaká rýchlosť plnenia;
Prerušenie toku materiálu v dutine formy;
Nadmerná kontrola množstva krmiva;
Abnormálny cyklus vstrekovania spôsobený prevádzkovými podmienkami.
(4) Problém s teplotou:
Teplota valca materiálu je príliš vysoká;
Teplota trysky je príliš vysoká;
Teplota formy je príliš vysoká.
(5) Problémy s vybavením:
Zvýšte plastifikačnú kapacitu vstrekovacieho stroja;
Urobte cyklus vstrekovania normálny.
Ako vyriešiť rozpor medzi bleskom a zmršťovaním:
Znížte rýchlosť vstrekovania, znížte vstrekovací tlak a zvýšte prídržný tlak a čas;
Ak je v tomto čase nedostatok lepidla, je potrebné zvýšiť teplotu formovania;
Ak je záblesk spôsobený len lokálnym zmršťovaním a natlakovaním, je potrebné skontrolovať, či lepidlo v okolí zmršťovacej oblasti nie je príliš tenké, pretože tenká oblasť je náchylná na ochladenie a roztavené lepidlo nie je možné doplniť do oblasti zmrštenia.
4. Príčiny a riešenia čiernych škvŕn:
1) Ak je nastavenie teploty rúrky materiálu príliš vysoké, čo spôsobuje prehrievanie a rozklad roztaveného materiálu, je potrebné skontrolovať, či regulátor teploty rúrky materiálu nie je pod kontrolou a primerane znížiť teplotu rúrky materiálu;
2) Ak roztavený materiál zostáva vo valci s materiálom príliš dlho a spôsobuje miestne prehriatie a rozklad, valec s materiálom, tryska a skrutka by sa mali skontrolovať, aby sa predišlo nespočetným mŕtvym rohom vo spätnom ventile, a opraviť;
3) Trenie a prehriatie medzi roztaveným materiálom a stenou valca materiálu spôsobujú rozklad roztaveného materiálu. Preto by mala byť medzera medzi skrutkou a valcom materiálu nastavená tak, aby sa zabránilo nadmernej šmykovej sile, malým bránam alebo vysokej rýchlosti vstrekovania;
4) Zvyškový plyn vo forme horí v dôsledku adiabatickej kompresie, čo spôsobuje prehriatie a rozklad roztaveného materiálu. Preto je možné vhodne znížiť rýchlosť vstrekovania a zlepšiť štruktúru výfukového otvoru formy.
5. Zváracia linka (tiež známa ako zváracia linka alebo spojovacia linka)
● Dôvody výskytu fúznych línií:
Príčinou výskytu fúznych línií vo výrobkoch je zvyčajne ochladenie prednej časti, keď sa stretnú dva alebo viac prameňov surovín z rôznych smerov, ktoré sa nemôžu úplne spojiť na križovatke, čo má za následok poruchu vzhľadu produkt. Vo všeobecnosti ovplyvňuje najmä vzhľad výrobkov a má vplyv na lakovanie a galvanizáciu. Keď je závažná, môže mať vplyv na pevnosť produktu (najmä ak sa používa živica vystužená vláknami).
Klasifikácia príčin tvorby fúznych línií:
Problém s teplotou:
Teplota valca materiálu je príliš nízka;
Teplota trysky je príliš nízka;
Teplota formy je príliš nízka;
Teplota formy na tavnej linke je príliš nízka;
Teplota taveniny plastov je nerovnomerná.
Podmienky procesu vstrekovania:
Vstrekovací tlak je príliš nízky;
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka.
Problém s plesňou: (Skúste použiť formu brány s menším odklonom a polohu brány zvoľte rozumne. Tiež sa snažte vyhnúť nekonzistentnej rýchlosti plnenia a prerušeniu toku plniaceho materiálu. Ak to podmienky dovoľujú, je najlepšie zvoliť malé množstvo vstrekovania lepidla .)
Slabý výfuk vo šve (kĺbe);
Zlý výfuk formy;
Kanál na odvádzanie formy je príliš malý;
Brána formy je príliš malá;
Vstupný priemer troch kanálov je príliš malý;
Otvor trysky vstrekovacieho stroja je príliš malý;
Ak je brána príliš ďaleko od spoja, možno pridať pomocnú bránu;
Hrúbka steny výrobku je príliš tenká, čo spôsobuje predčasné tuhnutie;
Jadro je posunuté, čo vedie k tomu, že jedna strana je tenká;
Forma je posunutá, čo spôsobuje, že jedna strana je tenká;
Obrobok je príliš tenký alebo zahustený v mieste švu (kĺbu);
Nerovnaká rýchlosť plnenia;
Prerušenie toku plniaceho materiálu formy;
Nesprávne použitie separačného prostriedku.
6. Vzor toku
Klasifikácia prúdových vzorcov:
1) Vzor hadieho toku: Keď tavenina vstupuje do dutiny formy z brány, vytvára efekt prúdu, ktorý sa objavuje na povrchu produktu ako had, preto sa nazýva vzor hadieho toku;
2) Vlnový vzor: Tok taveniny v dutine formy je nestabilný, niekedy rýchly a niekedy pomalý, pričom na povrchu výrobku vykazuje vlnitý tvar, preto sa nazýva vlnový vzor;
3) Radiálny vzor: Vo všeobecnosti sa objavuje iba v blízkosti brány a keď tavenina vstúpi do dutiny formy, vytvára prúd, ktorý sa javí ako radiálny vzor na povrchu produktu, preto sa nazýva radiálny vzor;
4) Fluorescenčný vzor: Šmykové napätie generované tokom taveniny spôsobuje, že povrch produktu vytvára lesk veľmi podobný telu svetlušky, preto sa nazýva fluorescenčný vzor.
Riešenie vzorcov toku:
1) Vzor hadieho toku:
Keď je hĺbka brány oveľa menšia ako hĺbka pri vstupe do dutiny formy a rýchlosť plnenia je rýchla, prúdenie tekutiny je nestabilné. Keď prúd prúdu vpredu stuhne a tečúca tavenina vzadu vyplní dutinu formy, na povrchu produktu sa objaví hadovitý vzor prúdenia.
● Riešenie:
① Zmeňte podmienky procesu. Metóda zníženia rýchlosti vstrekovania postupne eliminuje efekt prúdu, čo spôsobí, že tavenina bude tiecť predĺženým spôsobom. Rozšírený prietok spôsobí, že produkt bude mať lepšiu kvalitu. Okrem toho, primerané zvýšenie teploty formy a teploty taveniny tiež zníži efekt prúdu a umožní tavenine tiecť do rozšíreného toku.
② Zmeňte veľkosť brány formy. Keď je hĺbka vtoku o niečo menšia ako hĺbka dutiny formy, expanzný účinok výstupu prúdu spôsobí, že následná tavenina sa spojí s prednou hranou prúdu neďaleko od prednej časti, čím sa povrch prúdu vytvorí efekt menej zrejmý. Keď je hĺbka vtoku rovnaká alebo blízka hĺbke dutiny formy, rýchlosť plnenia je nízka a vytvára predĺžený tok.
Zmeňte uhol vtoku formy tak, aby uhol medzi vtokom a pohyblivou formou formy bol 4- 5. Týmto spôsobom, keď tavenina vyteká z vtoku, bude najskôr zablokovaná dutinou formy. steny, čo môže zabrániť vzniku hadovitých vzorov prúdenia.
Zmeňte polohu brány formy. Nastavte bránu formy čo najbližšie k stene dutiny formy (kolmo na smer brány). Keď tekutina vyteká z vtoku, bude najskôr zablokovaná stenou dutiny formy, čo môže tiež zabrániť výskytu prúdenia prúdu, čím sa stane predĺženým prúdom, čím sa zabráni vzniku hadovitých vzorov prúdenia.
2) Vzor vlny:
Počas procesu plnenia taveniny sa nový tok taveniny neustále vytláča z vnútornej vrstvy a posúva dopredu stojatý tok prednej vlny. Zároveň je okraj prednej vlny neustále natiahnutý. V dôsledku odporu toku neskoršie zvýšenie tlaku taveniny splošťuje a posúva novovytvorené zvlnenie, čo spôsobuje stagnáciu toku a vytvára zvlnené vzory na povrchu produktu. Najmä v situáciách, keď je rýchlosť vstrekovania vysoká, vstrekovací tlak je nízky alebo štruktúra formy je neprimeraná, tok taveniny sa zastaví a kryštalizácia PP je rýchla a pomalá, čo s väčšou pravdepodobnosťou spôsobí nekonzistentnú povrchovú kryštalinitu produktu a formy. zvlnené vzory na povrchu.
● Riešenie:
① Zmeňte podmienky procesu. Použitím vysokotlakového a nízkorýchlostného vstrekovania možno udržať stabilitu toku taveniny, čím sa zabráni výskytu vlnových vzorov.
② Zvýšte teplotu formy. So zvyšujúcou sa teplotou formy sa zvyšuje tekutosť taveniny. Pre kryštalické polyméry sú vyššie teploty prospešné pre rovnomernosť kryštalizácie, čím sa znižuje výskyt vlnových vzorov.
Zmeňte štruktúru dutiny formy. Štruktúra formy môže tiež spôsobiť vlnité vzory na povrchu výrobku. Ak sú okraje a rohy jadra formy výrazné a odpor toku taveniny je vysoký, spôsobí to nestabilný tok taveniny a vytvorí vlnové vzory. Preto zmena okrajov a rohov jadra formy na tlmenie prechodu a udržanie stabilného toku taveniny môže zabrániť výskytu vlnových vzorov.
Zmeňte hrúbku produktu. Nerovnomerná hrúbka produktu môže spôsobiť zvýšenie a zníženie prietokového odporu taveniny, čo má za následok nestabilné prúdenie taveniny. Preto sa odporúča navrhnúť hrúbku produktu čo najrovnomernejšie, aby sa predišlo vzniku vlnových vzorov.
3) Radiálny vzor:
Keď je rýchlosť vstrekovania príliš vysoká a tavenina vytvára vstrekovanie, v dôsledku elasticity taveniny, keď tavenina rýchlo prúdi z valca materiálu do dutiny formy cez bránu formy, elastické zotavenie taveniny je príliš rýchle, čo spôsobuje tavenina sa roztrhne a vytvorí radiálne vzory.
● Riešenie:
① Zmeňte podmienky procesu. Použitím vysokotlakového a nízkorýchlostného vstrekovania je možné zvýšiť čas toku elastickej taveniny pri rovnakej dĺžke toku a relatívne zvýšiť stupeň elastického zlyhania, čím sa zníži výskyt radiálnych vzorov.
② Zmeňte tvar brány formy. Zväčšenie vtoku alebo jeho zmena na vejárovitý tvar môže najprv mierne obnoviť elasticitu taveniny predtým, ako vstúpi do dutiny formy, čím sa zabráni prasknutiu taveniny.
③ Predĺžte dĺžku hlavného kanála formy. Predtým, ako tavenina vstúpi do dutiny formy, môže sa tiež vyhnúť elastickému zlyhaniu taveniny.
④ Vymeňte zariadenie za predĺženú trysku. Predĺženie dráhy toku taveniny pred vstupom do dutiny formy zvyšuje stupeň elastického zlyhania taveniny a môže tiež zabrániť radiálnym čiaram spôsobeným lomom taveniny.
4) Fluorescenčný vzor:
Keď tavenina prúdi v dutine formy, jeden koniec molekulového reťazca v blízkosti vrstvy tuhnutia je pripevnený k vrstve tuhnutia, zatiaľ čo druhý koniec je natiahnutý pozdĺž smeru toku susedným reťazcom molekuly. V dôsledku maximálneho odporu prúdenia a rýchlosti taveniny v blízkosti steny dutiny formy a minimálneho odporu prúdenia a rýchlosti v strede dutiny formy sa v smere prúdenia vytvára rýchlostný gradient. Preto v prípade nízkej rýchlosti vstrekovania, vysokého vstrekovacieho tlaku alebo tenkej hrúbky produktu je šmyková sila a orientácia taveniny v blízkosti steny dutiny formy najsilnejšia a polymér vykazuje vnútorné napätie, keď sa napína počas toku, čo spôsobuje vzhľad fluorescenčných čiar na povrchu produktu.
● Riešenie:
① Zmeňte podmienky procesu. Použitím vstrekovania so stredným tlakom a strednou rýchlosťou sa so zvyšujúcou sa rýchlosťou vstrekovania skracuje čas chladenia taveniny pri rovnakej dĺžke vetvy prúdenia a tuhnutie jednotkového objemu taveniny sa stáva relatívne pomalým. Vnútorné napätie produktu sa oslabuje, čím sa znižuje výskyt fluorescenčných čiar na povrchu produktu.
② Zvýšte teplotu brúsneho nástroja. Vyššie teploty formy môžu urýchliť relaxáciu makromolekúl, znížiť molekulárnu orientáciu a vnútorné napätie, čím sa zníži výskyt fluorescenčných čiar na povrchu produktu.
Zmeňte štruktúru dutiny formy a zväčšite hrúbku produktu. Hrúbka produktu je relatívne veľká, tavenina sa ochladzuje pomaly, čas relaxácie napätia sa relatívne predlžuje a orientačné napätie sa zníži, čím sa zníži fluorescenčný vzor.
Tepelná úprava (pečenie v rúre alebo varenie v horúcej vode). Tepelné spracovanie zintenzívňuje pohyb makromolekúl, skracuje čas relaxácie a tým znižuje fluorescenčné vzory.
7. Bubliny a kvetinové vzory
● Príčiny výskytu:
Bubliny sú spôsobené nedostatočným množstvom plastu v dutine formy, čo spôsobuje ochladzovanie a tuhnutie vonkajšieho plastu a zmršťovanie vnútorného plastu a vytváranie podtlaku (rýchle zvonka a pomalé zvnútra). S najväčšou pravdepodobnosťou v dôsledku zlého sušenia hygroskopických materiálov a zvyškových monomérov a iných zlúčenín v materiáloch.
Ak chcete zistiť príčinu vzduchových otvorov, jednoducho sledujte, či sa bubliny v plastovom produkte objavia okamžite počas otvárania formy alebo po ochladení. Ak k tomu dôjde okamžite počas otvárania formy, je to väčšinou kvôli problémom s materiálom. Ak k nemu dôjde po ochladení, je to spôsobené plesňou alebo podmienkami vstrekovania.
Ovplyvňujúce faktory:
Plast obsahuje vlhkosť a prchavé látky;
Teplota materiálu je príliš vysoká alebo príliš nízka;
Vstrekovací tlak je príliš nízky;
Veľkosť bežca a brány je príliš veľká;
Plast nie je dostatočne suchý a obsahuje vlhkosť;
Plast sa rozkladá;
Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká;
Zlý výfuk formy;
Vzduch sa privádza z plniaceho konca.
8. Nedostatok lepidla (známy aj ako nedostatok materiálu, označuje neúplné naplnenie roztaveného materiálu do dutiny formy, čo má za následok nedostatok materiálu v obrobku)
● Príčiny a riešenia:
⑴ Dôvody vybavenia:
Prerušenie materiálu v zásobníku;
Čiastočné alebo úplné zablokovanie hrdla násypky (premostenie)
Nedostatočné množstvo krmiva;
Prevádzkové oddelenie systému riadenia rýchlosti podávania je normálne;
Plastifikačná kapacita vstrekovacieho stroja je príliš malá (hmotnosť plastových dielov môže tvoriť len 85 percent z celkového množstva roztaveného stroja);
Tryska môže byť zablokovaná alebo otvor trysky môže byť príliš malý;
Abnormálny cyklus vstrekovania spôsobený zariadením.
⑵ Dôvody podmienok vstrekovania:
Vstrekovací tlak je príliš nízky;
Nadmerná strata vstrekovacieho tlaku počas vstrekovacieho cyklu;
Čas vstrekovania je príliš krátky;
Čas plného tlaku vstrekovania je príliš krátky;
Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka;
Prerušenie toku materiálu v dutine formy;
Abnormálny cyklus vstrekovania spôsobený prevádzkovými podmienkami.
⑶ Dôvody teploty:
Zvýšte teplotu valca materiálu;
Zvýšte teplotu trysky;
Zvýšte teplotu formy;
Skontrolujte termočlánky, odporové vykurovacie cievky a vykurovacie systémy;
Skontrolujte zariadenie na kontrolu teploty formy.
(4) Príčiny plesní:
Prietokový kanál je príliš malý;
Brána je príliš malá;
Nerozumná poloha brány;
Nedostatočný počet brán;
Otvor pre studený materiál je príliš malý alebo nie je prítomný;
Nedostatočný výfuk (dodatočný výfuk by sa mal pridať v oblastiach s nedostatočným vstrekovaním).
⑸ Materiálna príčina: nízka likvidita materiálu.
Ako vyriešiť rozpor medzi nedostatkom lepidla a bleskom?
Zvýšte teplotu formy;
Ak je forma normálna, skontrolujte, či je blokovací tlak vstrekovacieho stroja normálny;
Ak je v sieťke rohoviny nedostatok lepidla, je potrebné upraviť proces vstrekovania;
Tiež je potrebné skontrolovať, či vložky formy nie sú zdeformované alebo pokrivené.
9. Deformácia
Skrútenie a deformácia výrobkov vyrobených vstrekovaním sú veľmi náročné problémy. Hlavný dôraz by sa mal klásť na dizajn formy, pričom efekt nastavenia podmienok tvarovania je veľmi obmedzený. Príčiny a riešenia deformácií a deformácií sa môžu týkať nasledujúcich položiek;
Keď zvyškové napätie spôsobí deformáciu v dôsledku podmienok formovania, napätie možno eliminovať znížením vstrekovacieho tlaku, zvýšením formy a rovnomerným zvýšením teploty formy, zvýšením teploty živice alebo použitím metód žíhania.
Keď je napätie spôsobené zlým odformovaním, možno ho vyriešiť zvýšením počtu alebo plochy tlačných tyčí, nastavením uhlov odformovania a inými metódami.
V dôsledku nesprávnych metód chladenia môže dôjsť k nerovnomernému chladeniu alebo času chladenia