Pracovné kroky regenerátora plastových častíc

1, Prípravy pred jazdou
1. Plasty používané na výrobu granulácie musia spĺňať požadované požiadavky na čistotu av prípade potreby sa vyžaduje ďalšie triedenie;
2. Podľa rôznych produktov a veľkosti drôtu vyberte špecifikácie hlavy stroja a nainštalujte hlavu stroja v nasledujúcom poradí: nainštalujte prírubu hlavy stroja, perforovanú dosku, filtračné sito, formu a ústnu formu ;
3. Pripojte potrubie na stlačený vzduch, nainštalujte elektrickú vykurovaciu tyč jadrovej formy a ohrievací krúžok hlavy a skontrolujte vodný systém;
4. Upravte rovnomerne medzeru matrice a skontrolujte, či je stredová čiara hlavného stroja a pomocného stroja zarovnaná;
5. Spustite bežiace zariadenie z pomalého na rýchle, skontrolujte, či je prevádzka normálna a sledujte pracovný stav prístroja;
6. Zapnite elektrický ohrievač, rovnomerne zohrejte hlavu stroja, telo a pomocný stroj a zaistite konzistentnú teplotu vo vnútri a mimo stroja, keď je teplota každej časti približne o 10 stupňov vyššia ako normálna výrobná teplota;
7. Niekedy je potrebné vymeniť dierovaný plech, sito filtra a doplniť dostatočné množstvo mazacieho oleja;
8. Keď všetky časti dosiahnu špecifikovanú teplotu, musia sa skontrolovať a dotiahnuť skrutky na spojoch všetkých častí hlavy stroja, aby sa zabránilo úniku materiálu počas prevádzky.
2, Šoférovanie
1. Pred vytláčaním plastu nesmie byť nikto priamo pred výstupom z regenerátora plastových častíc;
2. Začnite pri nízkych otáčkach, na voľnobeh, skontrolujte, či skrutka nie je abnormálna, či nie je preťažený prúd motora a iné nástroje a či je manometer normálny (doba voľnobehu stroja nemôže byť príliš dlhá);
3. Postupne pridajte malé množstvo materiálu a potom pridajte veľké množstvo materiálu, keď sa použije plastová vytláčacia hubica;
4. Po vytlačení plastov sa extrudát pomaly zavedie do chladiaceho a ťažného zariadenia a tieto zariadenia sa vopred uvedú do prevádzky;
5. Potom, podľa indikovanej hodnoty kontrolného prístroja a požiadaviek na produkt, zodpovedajúcim spôsobom upravte každú časť, kým extrúzia nedosiahne normálny stav;
6. Odrežte vzorku, skontrolujte, či vzhľad a veľkosť produktu spĺňa požiadavky, a potom upravte proces extrúzie podľa požiadaviek na kvalitu;
Poznámka: Nejazdite za studena alebo za studena. Pretože keď regenerátor plastových častíc nebol „preniknutý za horúca“ (to znamená, že plast vo valci regenerátora plastových častíc úplne nedosiahol špecifikovanú teplotu a viskozita taveniny plastu je veľmi vysoká), je možné zlomiť skrutku pri jazde, najmä starý regenerátor plastových častíc. Nový regenerátor plastových častíc je vo všeobecnosti vybavený zariadením na ochranu proti preťaženiu krútiaceho momentu. Spoľahlivým a najefektívnejším spôsobom je otáčanie remenice skrutky rukou pred jazdou.
3, Prevádzka počas parkovania
1. Zastavte podávanie, stlačte plast v regenerátore plastových častíc čo najviac a vypnite napájanie hlavne a hlavy stroja pre ďalšiu operáciu;
2. Vypnite napájanie každého pomocného stroja a súčasne vypnite napájanie hlavného stroja;
3. Pri vytláčaní plastov, ako je PVC-U, by sa mal na čistenie skrutky a valca pridať materiál hlavy stroja;
4. Pri vytláčaní polyolefínového plastu sa vytláčanie zvyčajne zastaví, keď je regenerátor plastových častíc plne naložený (to znamená, že sa zastaví materiál). Toto má zabrániť vniknutiu vzduchu do suda, aby sa zabránilo oxidácii plastu v sude, čo ovplyvní kvalitu produktu počas nepretržitej výroby;
5. Zatvorte hlavný prívod napájania a hlavný ventil chladiacej vody;
6. Keď sa stroj na dlhší čas zastaví, odstráňte hlavu stroja, matricu a filter a po vyčistení naneste prostriedok proti hrdzi.
4, Bezpečnostné opatrenia pre personál granulácie plastov vo výrobe
1. Pred spustením regenerátora plastových častíc do výroby starostlivo skontrolujte, či sa v hlavni a násypke nenachádzajú cudzie látky a včas odstráňte všetky cudzie látky a olejové škvrny;
2. V prípade abnormálneho zvuku alebo nestabilnej prevádzky výrobného zariadenia, ak nepoznáte príčinu, zastavte stroj včas a vyhľadajte príslušných pracovníkov, ktorí to vyriešia. Počas spúšťania zariadenia nie je dovolené opravovať zariadenie a dotýkať sa častí prevodovky rukami;
3. Pri demontáži a inštalácii dielov, ako sú formovacie formy, nie je dovolené priamo klepať na diely ťažkým kladivom a ak je to potrebné, mali by byť podložené tvrdým drevom a potom vyklepané;
4. Ak v hlavni nie je žiadny výrobný materiál, skrutka sa nesmie dlho otáčať a maximálny čas voľnobehu nie je dlhší ako 3 minúty;
5. V prípade poruchy pri výrobe regenerátora plastových častíc sa obsluha pri odstraňovaní poruchy nesmie postaviť pred materiálový valec alebo ústie formovacej formy, aby sa zabránilo rozkladu roztaveného materiálu v materiálovom valci a jeho rozstrekovaniu a zraneniu. ľudia;
6. Pri bežnej výrobe regenerátora plastových častíc je tiež potrebné často sledovať zmenu výkyvu ukazovateľa ampérmetra hlavného motora. Pri prevádzke s dlhodobým preťažením je potrebné stroj včas zastaviť, zistiť príčinu poruchy a odstrániť ju pred pokračovaním vo výrobe;
7. Pri kontrole pracovnej teploty ložiskovej časti a krytu motora sa jemne dotknite skúšaných častí chrbtom ruky;
8. Pri čistení zvyškov na sude, skrutke a plesni sa musí čistiť bambusovými alebo medenými nožmi a nie je dovolené používať oceľové nože na škrabanie alebo používať oheň na praženie zvyškov na častiach;
9. Pri výrobe regenerátora plastových častíc nie je operátorovi dovolené opustiť svoje miesto na inú prácu. Keď musí opustiť svoje miesto, mal by zastaviť alebo nájsť iného operátora zariadenia, ktorý bude dohliadať.