Deväť hlavných funkcií riadenia vstrekovania: rýchlosť formy

1. Základné údaje: Vytvárajte a archivujte databázy zariadení, nástrojov, produktov, zamestnancov, oddelení a zákazníkov, ktoré poskytujú základné informácie pre ďalšie aspekty, ako je údržba, procesy, plánovanie a správa systému.
2. Riadenie údržby: Údržba zabezpečuje údržbu zariadenia, usporiadanie plánu údržby a tvorí správu o stave opráv zariadenia, dosahuje automatické výzvy na údržbu a hodnotenie výkonu zariadenia a poskytuje základ pre plánovanie výroby.
3. Riadenie procesu: Zaznamenávanie parametrov tvaru každej skúšobnej formy pracovného príkazu v reálnom čase, grafické zaznamenávanie skutočných parametrov tvarovania (cyklus stroja, manuálny cyklus, teplota, tlak) každej formy, aby sa dosiahla sledovateľnosť kvality produktu pre každú formu, a sledovateľnosť histórie parametrov nastavenia formy.
4. Správa zostáv: Správa zostáv dokáže automaticky, včas a presne generovať rôzne zostavy podľa vašich potrieb, čím sa dosiahne bezpapierová a úspora ľudských zdrojov. Poskytujte vedecké a bohaté nástroje na zlepšovanie efektívnosti zariadení, zlepšovanie procesov, zlepšovanie kvality a rozhodovanie manažmentu.
5. Plánovanie výroby: Generujte pracovné príkazy z objednávok (ktoré môžu byť prepojené s ERP). PMC zobrazuje plánovanie a priebeh výroby všetkých strojov podľa kalendára a potom naplánuje pracovné príkazy tak, aby automaticky vygenerovali príkaz na odoslanie. Po kontrole sa objednávka na odoslanie automaticky odošle na príslušné stroje na referenciu pre kontrolu kvality v dielni, majstra, opravára strojov a pracovníkov podávania.
6. Manažment kvality: Manažment kvality môže definovať ukazovatele parametrov výrobného procesu založené na požiadavkách na produkt a porovnať ich so skutočnými ukazovateľmi parametrov procesu zaznamenanými v systéme na sledovanie a analýzu problémov. Zároveň vykonávajte štatistiky a analýzy rôznych príčin chybných produktov počas výrobného procesu.
7. Monitorovanie výroby: Po prepojení dielenských strojov sa softvérová monitorovacia platforma používa na zobrazenie stavu výroby každého stroja v každej dielni v reálnom čase, spotreby materiálov v reálnom čase, postupu výroby pracovných príkazov v reálnom čase. a výstražné informácie o výrobných abnormalitách.
8. Zber dát: Systémová technológia DNC spája výrobné zariadenia v dielni so sieťou prostredníctvom káblových alebo bezdrôtových zberačov dát, zbiera presné a objektívne dáta v reálnom čase z miesta výroby a rieši anomálie. ERP a ďalšie informačné systémy poskytujú rozhrania na interakciu údajov.
9. Riadenie miezd: Automaticky vypočítajte platy personálu pre každý pracovný príkaz a pozíciu na základe rôznych produktov, procesov, pracovných staníc a tonážnych (hmotnostných) strojov.