Ako sa vyhnúť deformácii a deformácii vstrekovaných dielov?

1. Čo je hlavnou príčinou deformácie
Zmrštenie kryštalických technických plastov je pomerne vysoké a je ovplyvnené mnohými faktormi. Ak je vyberanie z formy príliš rýchle, teplota formy je príliš vysoká, teplota formy je nerovnomerná a systém prietokových kanálov je asymetrický.
Pri kryštalických technických plastových materiáloch je deformácia výrazne ovplyvnená hrúbkou steny a teplotou formy. Nerovnomerná hrúbka steny alebo nerovné rohy obrobku majú za následok nerovnomerné ochladzovanie a zmršťovanie počas tvárnenia, čo vedie k deformácii a deformácii. Z dôvodu estetického vzhľadu povrchu majú niektoré diely v rohoch produktu umiestnené klzné brány. Pri lisovaní môže byť roztavené lepidlo vstrekované do dutiny formy vysokou rýchlosťou iba z jedného konca a stuhnutý plast sa narovná a usporiada v rovnakom smere (orientácii). Počas vyberania z formy sa molekuly suroviny stiahnu späť do pôvodného stavu, čím sa vytvorí deformácia. Nesprávna teplota formy môže tiež spôsobiť deformáciu a deformáciu.
V dôsledku smerovosti sklenených vlákien vykazujú technické plasty vystužené sklenenými vláknami úplne odlišné charakteristiky zmršťovania počas vstrekovania, s miernymi účinkami zmršťovania spôsobenými rozdielmi v hrúbke steny. Preto je hlavným dôvodom deformácie deformácie rozdiel v zmrštení medzi horizontálnym a vertikálnym tokom vystužených vlákien.
Z analýzy brány formy by mala konštrukcia formy zabezpečiť, aby plast mohol hladko vstúpiť do dutiny formy, vyhnúť sa použitiu pravouhlého otočného tvaru pre odvádzací kanál a použiť zónu oblúkového prechodu pre bod obratu. Krátke a hrubé odvádzacie kanály sú ideálne na zníženie odporu tekutiny a fenoménu orientácie tekutiny,
Aby sa predišlo deformácii spôsobenej ťažkosťami pri vyberaní z formy v dôsledku rôznych úrovní tesnosti počas plnenia taveniny, tvar prierezu a veľkosť odvádzacieho kanála by sa mali meniť v závislosti od množstva vstrekovaného lepidla a tvaru produktu. Po zahustení ťažko tvarovaných častí produktu sa zodpovedajúcim spôsobom zväčší aj hlavný prietokový kanál, čím sa plocha prierezu hlavného prietokového kanála rovná súčtu prierezových plôch hlavného prietokového kanála.
Existujú dva ďalšie pozoruhodné problémy: jedným je forma vyhadzovacieho zariadenia pre obrobok. Ak je nastavených príliš málo vyhadzovacích kolíkov, je ľahké spôsobiť deformáciu a deformáciu; Ak je však vyhadzovacích kolíkov príliš veľa, ovplyvní to vzhľad produktu. V tejto chvíli by sa malo zvážiť použitie metódy tlačnej dosky na vysunutie. Druhým je návrh chladiaceho kanála v dutine formy, ktorý by mal zabezpečiť rovnomerné celkové zmrštenie obrobku. V prípade potreby by mal byť obrobok vybavený skrytými jadrami formy.
Stručne povedané, faktory, ktoré ovplyvňujú deformáciu deformácie, sú distribúcia hrúbky steny, poloha brány, prietokový odpor, deliaci kanál a tuhosť vytvoreného produktu. Tieto rôzne dôvody vedú k deformácii a deformácii výrobkov vyrobených vstrekovaním. V závislosti od toho, či surovina obsahuje výstužné vlákna, tá istá časť často zažíva opačnú deformáciu deformácie.
2. Ako zabrániť skrúteniu a deformácii?
Pri vstrekovaní kryštalických technických plastov sa vyžaduje, aby hrúbka steny dielov bola rovnomerná, aby sa čo najviac zabránilo hromadeniu roztaveného lepidla. Použitie viacbodových brán na splnenie vysokotlakového vstrekovania a minimalizovanie rozdielov v zmrašťovaní a návrh systému riadenia teploty formy by mal čo najviac zohľadňovať priemerný rozptyl tepla.
Pre plasty vystužené sklenenými vláknami je symetria formovanej štruktúry výrobku rovnako dôležitá ako rovnomerná hrúbka steny. Asymetrické časti bránia toku roztaveného lepidla a spôsobujú odchýlku, čo v konečnom dôsledku vedie k deformácii a deformácii. Asymetrické časti musia byť vyvážené kombináciou skrytých jadier foriem počas plánovania formy a fázy návrhu. Poloha brány je tiež dôležitá, pretože každá odklonová a fúzna línia je potenciálnym faktorom spôsobujúcim deformáciu.
Aby sa zabezpečilo hladké vyplnenie dutiny formy roztaveným plastom, návrh by sa mal čo najviac vyhnúť nasledujúcim bodom:
* Rozdiel v hrúbke medzi rovnakým obrobkom je príliš veľký;
*S nadmernými ostrými uhlami;
*Nárazníková zóna je príliš krátka, čo vedie k výraznému rozdielu v prechode hrúbky.
3. Procesné opatrenia na zabránenie deformácii deformácie počas vstrekovania
Za predpokladu, že lisovaný produkt, brána a forma boli navrhnuté správne, deformáciu deformácie produktu je možné kontrolovať nastavením prídržného tlaku a teploty formy počas vstrekovania. Forma môže tiež použiť väčšinu systémov tepelnej slučky na dosiahnutie úplného rozptylu tepla.
V prípade vystužených technických plastov môže zmena rýchlosti vstrekovania alebo zníženie teploty formy mierne zlepšiť deformáciu deformácie. Ak sa nepredpokladá možné následné deformovanie počas výroby formy a štádia navrhovania lisovaného produktu, nie je možné vykonať následné opravy zmenou podmienok procesu lisovania.