Formovací cyklus dávkovacích techník vstrekovacích strojov

Pre väčšinu výrobcov vstrekovacích foriem môže cyklus vstrekovania priamo ovplyvniť tieto dva primárne zámery:
1. Získajte viac dielov zo strojov každý deň;
2. Produkt spĺňa požiadavky zákazníka.
Cyklus vstrekovania pozostáva z nasledujúcich komponentov:
Štart cyklu - skrutka sa začne pohybovať a vstrekovať;
Komponentné chladenie brány
Spustenie valcovania skrutky - začiatok plastifikačného zdvihu
Koniec návratu skrutky - valcovanie skrutky prerušené
V prípade potreby dôjde k extrakcii lepidla
Otvorenie formy (možno vrátane vytiahnutia jadra formy)
Po dostatočnom ochladení je možné diely vysunúť
Uzáver formy (možno vrátane návratu jadra formy)
Forma zatvorená - cyklus sa reštartuje.
Automatický cyklus vstrekovania opakuje rovnakú prácu znova a znova v rovnakom poradí. Cyklus má tri hlavné časti:
Čas otvorenia formy, čas plnenia, čas uzavretia formy, čas držania
Cieľom zlepšenia produktivity je dokončenie všetkých potrebných úkonov vo veľmi krátkom čase, úplné vysunutie formy a zabezpečenie údržby formy (vrátane vytiahnutia a vrátenia posúvača a bočného jadra formy). Preto je potrebné opraviť všetky problémy s formami alebo vstrekovacími lismi, ktoré oneskorujú čas otvorenia. V opačnom prípade, ak je čas otvorenia každej injekcie iný, budú sa líšiť aj diely.
Dutina formy na vstrekovanie
Pre dáta s dobrou tekutosťou (ako je Delrin formaldehyd, Zytel a ZytelST nylon, ako aj Cristin a Rynite polyester) by tento čas plnenia mal zaberať 1/10 až 1/8 celého cyklu. Kľúčom k plneniu je rýchly a stabilný čas zatlačenia skrutky, ako aj nižší a stabilný vstrekovací tlak.
Keď sa skrutka zatlačí dopredu, aby vytlačila roztok z materiálového potrubia cez dýzu, vertikálny prietokový kanál, horizontálny prietok, bránu a potom do dutiny formy, narazíte na odpor. Tento odpor je ovplyvnený priemerom trysky, veľkosťou žľabu, veľkosťou vtoku, hrúbkou produktu a konštrukciou výfuku formy.
Odpor toku by sa mal zlepšiť a znížiť vo forme, aby sa dosiahla rovnováha a stabilita plnenia. V opačnom prípade môžu mať výrobky vstrekované do rôznych dutín formy v dôsledku nerovnomerného plnenia rôzne šupiny, nedostatočnú pevnosť alebo zlý vzhľad.
Čas držania
Pri vstrekovaní údajov o kryštalizácii je dôležitým procesom čas zdržania. Toto obdobie začína naplnením 99 percent taveniny v dutine formy a končí stuhnutím brány. Pevnosť a trvanlivosť modulu sa určuje podľa toho, či priľne k tlaku na taveninu po vstrekovaní, kým komponent/brána nestuhne. Pri udržiavaní tlaku je tiež potrebné vopred uložiť malý úsek polohy taveniny pred skrutkou.
Doba chladenia
Keď tavenina vstúpi do dutiny formy a dotkne sa kovového povrchu, proces chladenia taveniny už začal. Pretože Delrin? Polyoxymetylén, Zytel? A Zytel? ST nylon a Cristin Rynite? Kondenzačná teplota polokryštalických materiálov, ako je polyester, je veľmi vysoká, takže je veľmi málo času na chladenie.
Čas otvorenia formy
Otvárací moment formy je dôležitou súčasťou celého cyklu, najmä pri formách s vloženými dielmi. Aj v štandardizovanejších formách je moment otvorenia formy často vyšší ako 20 percent celého cyklu.