Metódy proti rušeniu termočlánkov

S rozvojom priemyselnej automatizácie existuje veľa aplikácií snímačov a termočlánky sú jedným typom snímačov. Termočlánky sú snímače, ktoré merajú teplotu na základe termoelektrického javu a sú jedným z bežne používaných prvkov na meranie teploty. Keď však na meranie použijeme termočlánky, môžeme naraziť na rušivé situácie. Poďme sa teda podrobne pozrieť na účinné opatrenia na zabránenie rušeniu termočlánkov.
1. Metóda izolácie
Izolačná metóda spočíva v inštalácii termočlánku vo vzduchu tak, aby neprišiel do kontaktu so žiaruvzdornými tehlami na stene pece. Izolácia sa používa aj na izoláciu termočlánku od držiaka. Táto metóda môže účinne zabrániť rušeniu pri úniku pri vysokej teplote.
2. Spôsob tienenia
Metóda tienenia spočíva v tienení kompenzačného drôtu termočlánku jeho prevlečením cez železnú rúrku alebo iný kovový tieniaci materiál. To môže zabrániť elektromagnetickému rušeniu a rušeniu z vysokonapäťových elektrických polí. Pri použití tejto metódy by železná rúra a tieniaci materiál mali byť dobre uzemnené a kompenzačný drôt by mal byť skrútený dohromady.
3. Spôsob uzemnenia
Táto metóda zahŕňa uzemnenie meracieho obvodu a zavedenie rušenia do zeme, aby sa zabezpečila presnosť merania prístroja. Táto metóda má dve formy uzemnenia: prvá je uzemnenie referenčného konca termočlánku a druhá je uzemnenie meracieho konca termočlánku.
Pri použití metódy uzemnenia referenčnej svorky je jeden koniec výstupného konca termočlánku (alebo kompenzačného vodiča) uzemnený cez dostatočne veľký kondenzátor (čím väčší je kondenzátor, tým lepšie, ak to podmienky dovoľujú). Metódou uzemnenia meracieho konca je uzemnenie meracieho konca termočlánku, ktorým sa zavedie kovový drôt z meracieho konca termočlánku k zemi. Táto metóda má dobrý preventívny účinok na vysokoteplotné únikové rušenie. Pri výbere kovových drôtov by mali byť tepelne odolné a neškodné pre termočlánkové elektródy.
Mali by sme byť pripravení zabrániť rušeniu pri používaní termočlánkov. Vďaka tomu môžu byť naše merania termočlánkov presnejšie, vďaka čomu je naša práca pohodlnejšia a efektívnejšia.

Aplikácia ochrany proti rušeniu
Po prvé, vyhnite sa silným magnetickým poliam
Po druhé, pridajte tienenie ku kompenzačnému drôtu
Po tretie, oddeľte napájacie káble od signálnych káblov a udržiavajte vzdialenosť pre zapojenie
Dôvody rušenia systému
Na dosiahnutie monitorovania a riadenia v priemyselných výrobných procesoch sú potrebné rôzne automatizačné nástroje, riadiace systémy a akčné členy. Prenos signálu medzi nimi zahŕňa malé signály v rozsahu od slabých po milivolty a mikroampéry, ako aj veľké signály v rozsahu od desiatok voltov až po tisíce voltov a stovky ampérov; Existujú nízkofrekvenčné jednosmerné signály aj vysokofrekvenčné impulzné signály a po vytvorení systému sa často zistí, že prenos signálu medzi prístrojmi a zariadeniami sa navzájom ruší, čo spôsobuje nestabilitu systému a dokonca nesprávnu prevádzku. Okrem výkonnostných dôvodov každého prístroja a samotného zariadenia, ako je odolnosť voči elektromagnetickému rušeniu, je v tejto situácii veľmi dôležitým faktorom potenciálny rozdiel medzi referenčnými bodmi signálu medzi prístrojom a zariadením, ktorý tvorí „uzemňovaciu slučku“ a spôsobuje skreslenie pri prenose signálu. Preto, aby sa zabezpečila stabilná a spoľahlivá prevádzka systému, musí sa vyriešiť problém "uzemňovacej slučky" v procese spracovania signálu systému.
Metóda riešenia "uzemňovacej slučky"
Podľa teoretickej a praktickej analýzy existujú tri riešenia:
Prvým riešením je použitie metód izolácie signálov v každej procesnej slučke na odpojenie procesnej slučky bez ovplyvnenia normálneho prenosu procesných signálov, čím sa úplne vyrieši problém uzemňovacej slučky.
Druhé riešenie: všetky zariadenia na mieste nie sú uzemnené, takže všetky procesné slučky majú iba jeden uzemňovací bod, ktorý nemôže tvoriť slučku. Táto metóda sa môže zdať jednoduchá, ale v praktických aplikáciách je často ťažko dosiahnuteľná, pretože niektoré zariadenia vyžadujú uzemnenie, aby sa zabezpečila presnosť merania alebo bezpečnosť ľudí. Niektoré zariadenia môžu vytvárať nové uzemňovacie body v dôsledku dlhodobej korózie a opotrebovania alebo vplyvom klímy.
Treťou možnosťou je dosiahnuť, aby bol potenciál dvoch uzemňovacích bodov rovnaký, ale z dôvodu vplyvu rôznych faktorov, ako sú geologické podmienky a klimatické zmeny na odpor uzemňovacích bodov, nie je možné túto možnosť v praxi úplne dosiahnuť.