Materiály a klasifikácia drôtových rezistorov

Odpory drôtov, tiež nazývané rezistory rany z drôtov, sú najbežnejšie používané rezistorové výrobky v napájacích zdrojoch. Základným výrobným procesom je vinutie drôtu odporu na substráte v tvare keramického tyče alebo iného izolačného substrátu. Rezistorový drôt je zliatinový materiál, ako je nikel-chróm alebo mangánový kopec. Dva konce drôtu odporu sú pripojené k pevným nohám a vonkajší obvod drôtu odporu je zapuzdrený rôznymi obalovými materiálmi.
Odpory z drôtovej masy majú vlastnosti vysokej výkonnosti, prevádzky s vysokou teplotou a nízky hluk.
Materiál:
1) Izolačný substrát: Odpory z drôtovej rady zvyčajne používajú ako izolátor keramický substrát hlinitého. Nízko výkonné drôtové drôtové odpory vo všeobecnosti používajú tuhé keramické tyče a substráty s vysokou energiou vo všeobecnosti používajú duté izolačné tyče. Kvalitný rozdiel tela tyče bude mať veľmi veľký vplyv na rozptyl tepla a elektrické vlastnosti odporu. Naopak, zahraniční výrobcovia vo všeobecnosti používajú mierne sivé keramické trubice, zatiaľ čo technológia Shenzhen Shida vo všeobecnosti používa biele keramické trubice. Šedá keramická trubica je o niečo ľahšia a biela keramická trubica je silnejšia a má vyššiu hustotu.
Nízko výkonné keramické prúty majú počas spekania silnú odolnosť proti vibráciám a relatívne stabilnú kvalitu. Matica dutej keramickej trubice používaná na vysoký výkon sa počas prepravy ľahko rozbije a keramické trubice s nízkou kvalitou sú náchylné na praskanie počas procesu spekania rezistora. Vnútorné praskliny spôsobené hotovými vysokovýkonnými keramickými trubicami počas prepravy nemožno voľným okom posudzovať. Ak je stroj vložený do nepretržitej vysokej teploty, pravdepodobne dôjde k praskaniu. Preto v technológii Shida vždy používame vysoko kvalitné keramické trubice v výberovom procese keramických trubíc na zabezpečenie konzistencie, dobrých vysokokemasorových charakteristík a stability.
2) Odporový drôt: Rozdiel v drôte odporu priamo určuje teplotný posun a odpor odporu a tiež ovplyvňuje krátkodobú kapacitu preťaženia a dlhodobú stabilitu odporu. Zliatina niklu-chromium je najbežnejšie používaným drôtom, ale kvalita a proces každého dodávateľa drôtu sa výrazne líšia a zloženie stopových prvkov v zliatine je tiež odlišné. Vysokokvalitný drôt má malú zmenu elektrických vlastností počas vysokého teplotného spekania a kvalita je stabilná. Rozsah odporu získaný vinutím rôznych stupňov drôtu na matrici rovnakej veľkosti sa veľmi líši. Naopak, zahraniční výrobcovia môžu dosiahnuť stovky tisíc k ohmov alebo dokonca WK Ohm, zatiaľ čo hodnoty odporu našich domácich výrobcov sú pod 100 000. V reakcii na túto situáciu naša spoločnosť po prvýkrát aktívne kontaktovala známe zahraničné zliatinové spoločnosti a prvýkrát vyrábala vysokovýkonné drôtové drôty do 5 000 000 ohmov a od kolegov získala jednomyseľnú chválu.
3) Balené materiály: Spravidla existuje osem druhov izolačného laku, silikónovej živice, glazúry, potiahnutia, zmiešaných materiálov, plastových tesnení, keramiky a hliníkových škrupín.
Izolačný lak je najúspornejším obalovým materiálom a proces je jednoduchý. Musí sa aplikovať iba na substrát drôtu rezistora rany a vysušiť pri nízkej teplote. Izolačná výkonnosť je všeobecná a účinok rozptylu tepla na odpor nie je veľký, takže pracovná teplota odporu drôtov potiahnutého izolačným lakom nie je vo všeobecnosti vysoká a nie je vhodný na použitie pri príležitostiach vysokej teploty a vysokej spoľahlivosti.
Balenie silikónovej živice je rozdelené na bežnú silikónovú živicu a vysokoteplotnú silikónovú živicu. Väčšina presných odporov drôtu je zapuzdrená silikónovou živicou, pretože je v podstate rovnaká ako výrobný proces maľovaného odporu a neexistuje žiadny vysokoteplotný proces spekania, takže elektrické vlastnosti vinutia materiálu nebudú ovplyvnené vysokoteprodeným sintrovaním. Maximálna prevádzková teplota vysokoteplotného silikónového zapuzdreného drôtového pásu je všeobecne 175 stupňov a maximum môže dosiahnuť 275 stupňov.
Glazovaná forma zapuzdrenia musí byť spekaná pri vysokej teplote a maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 345 stupňov. Po tom, čo je rezistor zranený, je potiahnutý glazúrovým práškom na povrchu po spekaní a potom spekaný v sintrovacej peci. Vďaka komplexnému procesu je teplota sintrovania taká vysoká ako 750-800 a proces sintrovania ovplyvní odpor vinutia, takže maximálna presnosť glazúrovaného odporu môže byť vo všeobecnosti iba 5%. Tento typ odporu je vhodný pre kontinuálne vysokohodnotné operácie s vysokým obsahom plného zaťaženia. Po vystrelení je farba glazúry zvyčajne zelená a hnedá. Cudzie sú vo všeobecnosti hnedé a domáce sú vo všeobecnosti zelené.
Izolačný povlak je tiež obalový materiál s jednoduchým procesom. Po enkapsulácii je výkon rozptyľovania tepla v oblasti odporu dobrý, ale nevýhodou je, že je ľahké odlupovať po dlhodobej vysokej teplote prevádzky, takže nie je vhodný na použitie vo vysoko libračných zariadeniach. Polovica odporov s drôtom, ktoré používajú izolačné povlaky, sú relatívne vysokovýkonné drôtové odpory.
Odpory s drôtom zapuzdrené so zmiešanými materiálmi majú dobrý výkon a náklady sú medzi maľovanými odpormi a silikónovými odpormi. Povrch balíka je nerovnomerný, ale nemá vplyv na výkon. Všeobecne platí, že výkon rezistorov s drôtom zapuzdrenými so zmiešanými materiálmi je menší ako 10 W. Tento druh enkapsulačného materiálu je v Číne pomerne zriedkavý. V súčasnosti je tento druh materiálu v našej spoločnosti tiež vo fáze skúšobnej výroby.
Plastová enkapsulácia je všeobecne pre odpor s drôtovými pásmi SMD a drôty s nízkym odporom. Substrát rany je zapuzdrený do tvarovaného plastového plášťa. Jeho maximálna prevádzková teplota môže dosiahnuť 175 stupňov. Vysokoteplotná prevádzka nespôsobí odlupovanie, ale výkon rozptylu tepla je všeobecný. Sila rezistorov zapuzdrených plastom je zvyčajne pod 10 W.
Odpory z drôtových pásov zapuzdrené keramikou sa v Číne zvyčajne nazývajú cementové odpory. Tento typ rezistora má vopred vytvorenú keramickú škrupinu. Substrát rany je umiestnený do škrupiny a potom sa izolačný materiál naleje cez jednu stranu. Tento typ odporu má dobrý výkon rozptylu tepla a je ekonomický, ale má veľkú veľkosť a ťažkú ​​hmotnosť a nie je vhodný pre príležitosti s vysokou spoľahlivosťou.
Odpory z drôtových živých plôch zapuzdrených hliníkovými škrupinami sú dnes veľmi bežné. Kapacita hliníkových škrupín hliníkových škrupín je veľmi silná, takže sú všeobecne vhodné pre vysokorýchlostné aplikácie. Niektoré odpory rozptylu tepla z hliníkového škrupiny sa tiež kombinujú s chladením vody, aby sa rozptýlili teplo.
Niektoré vysokorýchlostné drôtové odpory používajú na keramickom substráte plochý drôt. Aby sa uľahčilo rozptyl tepla, nie sú zabalené. Takéto odpory sa všeobecne používajú ako brzdové odpory a vysokorodálne odpory. Odpor je vo všeobecnosti nízky a výkon je všeobecne nad 500 W.
Vyššie uvedené je jednoduchá analýza materiálov každej časti odporu s drôtom. Perfektný odpor s drôtom, ktorý je v drôte, musí byť založený na vysokokvalitnom substráte, vysokokvalitných drôtoch a vysokokvalitných obalových materiáloch a spracovaný spoľahlivým výrobným procesom.