Ako zabezpečiť konzistenciu tvrdosti v materiáli H13

Presná kontrola parametrov procesu popúšťania, štandardizované techniky nakladania do pece, použitie dvoch procesov popúšťania a kombinácia predbežnej{0}}kontroly suroviny a úplného{1}}monitorovania procesných údajov sú hlavné stratégie na zaručenie konzistencie tvrdosti v materiáli H13, čím sa dosiahne stabilita tvrdosti medzi dávkami a v rámci jednotlivých kusov.

 

1. Dôležité body kontroly procesu

Riadiaci objekt

Osobitné opatrenia

Funkcia

Ovládanie teploty

Presne nastavené na 550–600 stupňov; Odporúča sa 580 stupňov +/- 5 stupňov.

Presná regulácia teploty je nevyhnutná, pretože zmena teploty o ±10 stupňov môže viesť k posunu tvrdosti o 1~2 HRC.

Počet kôl temperovania

Je potrebné dvakrát temperovať. Pred druhým temperovaním nechajte prvú vychladnúť na izbovú teplotu.

na zvýšenie stability mikroštruktúry a zastavenie spätného reziduálneho napätia.

Dodržiavanie času

Zakaždým väčšie alebo rovné 2 hodinám. Na každých dvadsať-päť milimetrov hrúbky pridajte tridsať minút.

aby sa zabránilo povrchovým a vnútorným nerovnostiam a aby sa zaručilo dostatočné temperovanie jadra.

Chladiaca technika

ochladenie vzduchom na izbovú teplotu. Chladenie vodou alebo olejom nie je povolené.

zastaviť lokalizované kalenie alebo rozvoj následného stresu.

Použite temperovaciu pec, ktorá má viac{0}}bodové meranie teploty a reguláciu teploty PID. Teplotný rozdiel pece by sa mal udržiavať v rozmedzí ±5 stupňov.

 

2. Optimalizácia tepelnej cirkulácie a zaťaženia pece

Primerané rozostupy: Aby ste predišli stohovaniu a zaručili konzistentnú cirkuláciu horúceho vzduchu, dodržujte minimálne 5 cm medzi obrobkami.

Optimálne umiestnenie: Aby ste sa vyhli nerovnomernému chladeniu spôsobenému lokalizovanou prekážkou, striedajte hrubé a tenké časti.

Používajte stojany na nástroje: Na zaistenie obrobkov a zlepšenie konzistencie prenosu tepla používajte podpery, ktoré odolajú vysokým teplotám.

Vylepšená konvekcia: Ak chcete zvýšiť konzistenciu teploty, zapnite nútenú konvekciu alebo ventilátory pece.

Prípadová štúdia: Maximalizáciou hustoty zaťaženia pece technológia Jingmo znížila rozdiel v tvrdosti dosiek H13 po temperovaní z 3,1 HRC na 1,4 HRC.

 

3. Uzavretý-cyklus Monitorovania a kvality procesov

Záznam teplotnej krivky pece: Pre zaručenie regulovaných a sledovateľných teplôt sa pre každú pec zaznamenávajú úplné krivky ohrevu a chladenia.

Testovanie 100% tvrdosti: Po temperovaní sa na posúdenie tvrdosti na troch alebo viacerých miestach na kus použije prenosný tvrdomer s rozsahom menším alebo rovným 2 HRC.

Overenie metalografického odberu vzoriek: Aby sa zabezpečilo, že mikroštruktúra je rovnomerná temperovaný martenzit + rozptýlené karbidy, odoberie sa viac alebo rovných 5 % šarže.

Predbežná kontrola surovín: XRF sa používa na overenie, či komponenty Cr (5,0 % ~ 5,5 %), Mo (1,1 % ~ 1,75 %) a V (0,8 % ~ 1,2 %) spĺňajú požiadavky pred temperovaním.

„Presná teplota, dostatočný počet testov a archivácia údajov“ sú bezpečnostné zásady, ktoré zaručujú úplnú sledovateľnosť a reprodukovateľnosť procesu.