Ako efektívne kontrolovať farebný rozdiel vstrekovaných výrobkov

Farebná odlišnosť je bežnou chybou pri vstrekovaní a nie je nezvyčajné, že vstrekovacie stroje sú vyradené v dávkach kvôli farebným rozdielom v zodpovedajúcich častiach. Existuje mnoho faktorov, ktoré ovplyvňujú farebnú odlišnosť, vrátane surovej živice, farebnej predzmesi (alebo farebného prášku), miešania farebnej predzmesi so surovinami, procesu vstrekovania, vstrekovacieho stroja, formy atď. Vzhľadom na široký rozsah zapojenia, farba technológia kontroly rozdielov je tiež uznávaná ako jedna z ťažko zvládnuteľných technológií pri vstrekovaní. V skutočnom výrobnom procese vo všeobecnosti kontrolujeme farebný rozdiel z nasledujúcich šiestich aspektov.
1. Eliminácia vplyvu vstrekovacieho stroja a faktorov formy
Ak chcete vybrať vstrekovací stroj s kapacitou ekvivalentnou kapacite vstrekovacieho výrobku, je najlepšie vymeniť zariadenie, ak sa vyskytnú problémy s mŕtvymi rohmi materiálu vo vstrekovacom stroji. Farebný rozdiel spôsobený systémom nalievania formy, výfukovou štrbinou atď. možno vyriešiť údržbovou formou zodpovedajúcej časti formy. Najprv musíme vyriešiť problémy vstrekovacích lisov a foriem, až potom budeme môcť organizovať výrobu, aby sme znížili zložitosť problému.
2. Eliminujte vplyv surovej živice a farebnej predzmesi
Kontrola surovín je kľúčom k úplnému vyriešeniu farebných rozdielov. Preto najmä pri výrobe svetlých produktov nemožno ignorovať významný vplyv rozdielnej tepelnej stability surovej živice na kolísanie farby produktov.
Vzhľadom na to, že väčšina výrobcov vstrekovacích foriem sama nevyrába plastové predzmesi ani farebné predzmesi, pozornosť sa môže sústrediť na riadenie výroby a kontrolu surovín. Posilniť kontrolu skladovania surovín; Pri výrobe by mal byť rovnaký produkt vyrobený s použitím rovnakého výrobcu, predzmesi rovnakej značky a predzmesi farieb, pokiaľ je to možné;
Pre predzmes farieb musíme pred hromadnou výrobou vykonať priame kontroly a farebné testy, ktoré by sa mali porovnať s predchádzajúcou kalibráciou a teraz. Ak farebný rozdiel nie je významný, možno ho považovať za kvalifikovaný. Rovnako ako v predzmesi farieb je mierny rozdiel vo farbe, aj predzmes farieb sa môže pred použitím premiešať, aby sa zmenšil farebný rozdiel spôsobený nerovnomerným miešaním samotnej predzmesi farieb. Zároveň sa musíme zamerať aj na kontrolu tepelnej stability surovej živice a farebnej predzmesi. Pre tie so zlou tepelnou stabilitou odporúčame výrobcovi ich výmenu.
3. Eliminácia vplyvu nerovnomerného miešania predzmesi farieb a predzmesi
Nesprávne zmiešanie plastovej predzmesi s predzmesou farieb môže tiež spôsobiť farebnú variabilitu produktu. Po mechanickom rovnomernom premiešaní predzmesi a predzmesi farby, keď sa nasávajú do násypky, sa predzmes oddelí od predzmesi v dôsledku statickej elektriny, ktorá sa ľahko adsorbuje na stenu násypky. To nevyhnutne spôsobí zmenu množstva predzmesi počas cyklu vstrekovania, čo vedie k rozdielom vo farbe.
Túto situáciu je možné riešiť ručným miešaním surovín po nasatí do násypky. Najúčinnejšou metódou pridávania farebného prášku na výrobu farebných produktov nie je použitie odsávačky, ale použitie teplovzdušnej sušičky a manuálne pridávanie materiálov, aby sa predišlo farebným rozdielom spôsobeným separáciou farebného prášku a predzmesi.
4. Zníženie vplyvu teploty valca na farebný rozdiel
Vo výrobe sa často stretávame s tým, že je ohrievací krúžok poškodený alebo neúčinný, alebo je časť ovládania ohrevu nekontrolovateľná a dlho horí, čo má za následok prudkú zmenu teploty materiálu valca a následné farebné rozdiely. Farebný rozdiel spôsobený takýmito dôvodmi je ľahké určiť. Vo všeobecnosti, keď je vykurovací krúžok poškodený alebo zlyhá, farebný rozdiel bude sprevádzaný nerovnomernou plastifikáciou. Avšak časť ovládania ohrevu je mimo kontroly a dlhé horenie je často sprevádzané škvrnami na vzduchu produktu, silným zafarbením a dokonca koksovaním. Preto je potrebné počas výroby pravidelne kontrolovať výhrevnú časť a v prípade zistenia poškodenia alebo nekontrolovateľnosti ju urýchlene vymeniť a opraviť, aby sa znížila pravdepodobnosť takýchto farebných rozdielov.
5. Znížte vplyv úprav procesu vstrekovania
Pri úprave parametrov procesu vstrekovania z dôvodov, ktoré sa netýkajú farebných rozdielov, sa snažte čo najviac vyhnúť zmene teploty vstrekovania, protitlaku, cyklu vstrekovania a množstva pridania farebnej predzmesi. Zároveň sledujte vplyv zmien parametrov procesu na farbu. Ak zistíte farebný rozdiel, upravte ho včas.
Pokúste sa vyhnúť používaniu procesov vstrekovania, ktoré spôsobujú silné šmykové účinky, ako je vysoká rýchlosť vstrekovania a vysoký protitlak, a zabráňte farebným rozdielom spôsobeným lokálnym prehriatím alebo tepelným rozkladom. Prísne kontrolujte teplotu každej ohrievacej časti valca s materiálom, najmä dýzy a ohrievacej časti v blízkosti dýzy.
6. Zvládnite vplyv teploty suda a množstva predzmesi na zmeny farby produktu
Pred úpravou farebného rozdielu je tiež potrebné poznať trend zmien farby produktu s teplotou a množstvom predzmesi. Vzory farebných variácií produktov sa líšia v závislosti od teploty alebo množstva vyrobenej farebnej predzmesi. Vzor variácie možno určiť pomocou procesu testovania farieb.