Metódy analýzy a eliminácie preliačin a defektov pri zmrašťovaní vstrekovaním

Preliačiny a stopy po zmrštení sú spôsobené lokálnou vnútornou kontrakciou spôsobenou tesnením brány alebo vstrekovaním chýbajúcich materiálov.
Výskyt priehlbín alebo mikro priehlbín na povrchu výrobkov vyrobených vstrekovaním je starým problémom počas procesu vstrekovania. Preliačiny sú vo všeobecnosti spôsobené lokálnym zvýšením rýchlosti zmrštenia plastových výrobkov spôsobeným zväčšením hrúbky steny. Môžu sa objaviť v blízkosti vonkajších ostrých rohov alebo náhlych zmien hrúbky steny, ako sú výčnelky, výstužné rebrá alebo za podperami a niekedy aj v niektorých neobvyklých oblastiach. Hlavnou príčinou preliačin je tepelná rozťažnosť materiálov, pretože koeficient tepelnej rozťažnosti termoplastov je pomerne vysoký. Stupeň roztiahnutia a kontrakcie závisí od mnohých faktorov, medzi ktoré patrí výkon plastu, maximálny a minimálny teplotný rozsah a tlak v dutine, ako aj veľkosť a tvar vstrekovaných dielov, rýchlosť chladenia, a jednotnosť. Preliačiny a stopy po zmrštení na plastových výrobkoch sú bežné chyby lisovania. Ako je znázornené na obrázku:
Metódy analýzy a eliminácie preliačin a defektov zmršťovania
1, Nesprávna kontrola podmienok tvárnenia
1. Ak je tlak vstrekovania príliš nízky, doba vstrekovania a držania je príliš krátka, rýchlosť vstrekovania je príliš pomalá, teplota materiálu a teplota formy sú príliš vysoké, chladenie plastového dielu je nedostatočné, teplota pri demontáži je príliš vysoká. príliš vysoká, teplota na vložke je príliš nízka alebo prívod je nedostatočný, to všetko môže spôsobiť, že povrch plastového dielu bude mať malé konkávne alebo pomarančové nerovnosti. V tejto súvislosti je potrebné primerane zvýšiť vstrekovací tlak a rýchlosť vstrekovania, zvýšiť hustotu kompresie taveniny, predĺžiť dobu vstrekovania a udržania tlaku, kompenzovať zmršťovanie taveniny a zvýšiť vôľu vstrekovania. Ale tlak by nemal byť príliš vysoký, inak to spôsobí výčnelky.
2. Ak sa v blízkosti brány objavia preliačiny a stopy po zmrštení, možno ich vyriešiť predĺžením doby držania. Keď plastový dielec vytvorí priehlbinu v hrúbke steny, čas chladenia plastového dielu vo forme by sa mal primerane predĺžiť.
3. Ak sú priehlbiny a stopy po zmrštení spôsobené lokálnym zmrštením taveniny okolo vložky, čo je spôsobené najmä nízkou teplotou vložky, je potrebné vyvinúť úsilie na zvýšenie teploty vložky.
4. Ak je otvor trysky vstrekovacieho stroja príliš malý alebo je tryska lokálne zablokovaná, môže to tiež spôsobiť preliačiny a stopy zmrštenia v dôsledku nadmernej lokálnej straty vstrekovacieho tlaku. Na tento účel by sa mala tryska vymeniť alebo vyčistiť.
5. Ak je povrch plastovej časti preliačený v dôsledku nedostatočného prívodu, je potrebné zvýšiť množstvo prívodu.
Okrem toho musí byť dostatočné chladenie plastových dielov vo vnútri formy. Na jednej strane môže byť teplota valca materiálu nastavená tak, aby sa teplota tavenia primerane znížila; Na druhej strane je možné zmeniť nastavenie systému chladenia formy, znížiť teplotu chladiacej vody, alebo posilniť chladenie priehlbín pri zachovaní rovnomerného chladenia povrchu formy a rôznych častí v maximálnej možnej miere. V opačnom prípade, ak sa plastový diel vyberie z formy pri nedostatočnom chladení, je nielen ľahké spôsobiť zmrštenie a priehlbinu, ale môže tiež spôsobiť lokálnu priehlbinu na hornej tyči plastového dielu v dôsledku tvrdého odformovania.
2, Porucha plesne
1. Ak sú prietokový kanál a časť vtoku formy príliš malé, odpor plnenia formy je príliš veľký, nastavenie brány je asymetrické, rýchlosť plnenia formy je nerovnomerná, poloha plniaceho otvoru nie je správne nastavená a zlý výfuk formy ovplyvňuje podávanie, podávanie a chladenie, alebo opotrebovanie formy spôsobuje uvoľnenie tlaku, čo všetko môže spôsobiť preliačiny a stopy po zmrštení na povrchu plastovej časti. Na základe konkrétnej situácie by sa preto mala brána a sekcia brány primerane rozšíriť a poloha brány by mala byť nastavená čo najviac do symetrickej polohy. Napájací port by mal byť nastavený na hrubú stenu plastovej časti.
2. Ak sa preliačiny a stopy po zmrštení vyskytujú ďaleko od vtoku, je to vo všeobecnosti spôsobené slabým tokom roztaveného materiálu v určitej časti konštrukcie formy, čo bráni prenosu tlaku. V tomto ohľade by sa konštrukčná veľkosť systému odlievania formy mala primerane rozšíriť, najmä pre "úzke hrdlo", ktoré bráni toku roztaveného materiálu. Je potrebné zväčšiť prierez bežca a najlepšie je predĺžiť bežec do oblasti, kde sa vyskytuje priehlbina.
Pre hrubostenné plastové diely by sa mala uprednostniť krídlová brána. Týmto spôsobom je možné na plastové diely, ktoré nie sú vhodné na priame osadenie brány na plastový diel a sú náchylné na zvyškovú deformáciu na bráne po vytvarovaní, pripevniť na plastový diel tvar krídla a bránu nastaviť na malé krídlo. Brány osadené na malom krídle môžu využívať obrátené vrátka a bodové vrátka, čím sa prenesú konkávne defekty plastovej časti na krídlo. Po vytvorení plastovej časti je možné malé krídlo odrezať.
Okrem toho by sa forma mala pravidelne kontrolovať na opotrebovanie, odľahčenie tlaku alebo zlý výfuk a ľahko opotrebované časti vo forme by sa mali včas vymeniť alebo by sa mali zlepšiť výfukové podmienky formy.
3, suroviny nespĺňajú požiadavky na tvarovanie
1. Ak je miera zmršťovania formovacej suroviny príliš vysoká alebo prietokový výkon je príliš slabý, ako aj mazivo vo vnútri suroviny je nedostatočné alebo surovina je vlhká, spôsobí to priehlbiny a stopy zmrštenia na povrchu plastovej časti. Preto by sa pre plastové diely s vysokými požiadavkami na povrch mali čo najviac vyberať druhy živice s nízkym zmršťovaním.
2. Ak je nedostatočná vstrekovacia depresia spôsobená slabým prietokom roztaveného materiálu, môže sa k surovine pridať vhodné množstvo maziva na zlepšenie tekutosti roztaveného materiálu, alebo sa môže zväčšiť konštrukčná veľkosť odlievacieho systému.
3. Ak je povrch plastovej časti preliačený vlhkosťou suroviny, surovina by mala byť predsušená.
4, Nerozumné konštrukčné riešenie plastových dielov
Ak sa hrúbka steny plastového dielu veľmi líši od miesta k miestu, oblasť hrubej steny je náchylná na preliačiny a stopy po zmrštení počas lisovania v dôsledku nedostatočného tlaku. Preto by pri navrhovaní tvaru a štruktúry plastových dielov mala byť hrúbka steny čo najkonzistentnejšia. Pre špeciálne prípady, ak je výrazný rozdiel v hrúbke steny plastového dielu, je možné to riešiť úpravou konštrukčných parametrov lejacieho systému.