Ako upraviť parametre procesu vstrekovacieho zariadenia na vyriešenie defektov produktu?

Na úpravu parametrov procesu pre defekty v produktoch na formovanie vstrekovania je potrebné presne optimalizovať základné parametre, ako je teplota, tlak, rýchlosť a čas v kombinácii s typom defektu . Nasledujúce sú stratégie úpravy procesu a prevádzkové body klasifikované typickými defektmi:
I . plán nastavenia parametrov procesu podľa typu defektu
1. flash (Burrs)
Tlakové parametre:
Tlak vstrekovania: Znížte o 10% -20% (napríklad od 100 MPa do 80-90 mPa), aby ste zabránili nadmernej vyplneniu medzery formy roztaveným materiálom .
Upínacia sila: Vypočítajte minimálnu upínaciu silu založenú na premietanej oblasti produktu (vzorec: upínacia sila=Premietaná plocha × Tlak dutiny, tlak v dutine je 30-80 MPA) a zabezpečte, aby bola upínacia sila dostatočná a rovnomerná (skontrolujte tesnosť orechovej orechy korenia) {} {}} {} {}
Parametre teploty:
Teplota sudov/plesní: Znížte 5-10 stupeň (napríklad od 230 stupňov do 220-225), aby ste urýchlili tuhnutie roztaveného materiálu a znížili riziko pretečenia .
Parametre rýchlosti:
Rýchlosť vstrekovania: Znížte podiel vysokorýchlostnej sekcie, prijmite viacstupňové vstrekovanie (napríklad 60% rýchlosť v prednej časti a 40% rýchlosť v zadnej časti), aby ste predišli vysokorýchlostnému nárazu spôsobujúceho rozširovanie foriem .
2. zmršťovanie (depresia zmršťovania)
Tlak a čas:
Držanie tlaku: Zvýšenie na 60% -80% injekčného tlaku (ako je napríklad vstrekovací tlak 120MPA, držiaci tlak upravený na 72-96 MPA), predĺžte čas držania 5-10 sekundy, aby sa zabezpečilo dostatočné vyplnenie hrubých stôp .
Objem vstrekovania: Zvýšenie 5% -10% (upravené injekčným zdvihom), aby sa zabránilo nedostatočnému taveninovému taveninám, ktorá spôsobuje chýbajúcu výplň .
Parametre teploty:
Teplota formy: Zvýšenie 10-20 (najmä obvod chladiacej vody v hustej stene), spomaľujte rýchlosť tuhnutia povrchu a podporujte vnútorný tok a kompenzáciu taveniny .
3. Nedostatok materiálu (krátka strela, nedostatočná výplň)
Teplota a rýchlosť:
Teplota sudov: Zvýšenie o 5-15 stupňa (napríklad od 200 stupňov do 205-215) na zlepšenie plynulosti taveniny; Teplota formy sa zvyšuje o 10-20 stupeň súčasne, aby sa znížil odpor na výplne .
Rýchlosť vstrekovania: Zvýšte podiel vysokorýchlostnej sekcie (napríklad z 50%do 70%-80%), skrátite čas na výplň a vyhnite sa predčasnému ochladeniu taveniny v prietokovom kanáli .
Tlakové parametre:
Tlak vstrekovania: Zvýšenie o 10% -20% (napríklad z 80MPa na 90-100 mPa) na zlepšenie prieniku taveniny; Spätný tlak sa primerane zvýši (5-10 mPa), aby sa zabezpečilo hustotu taveniny .
4. povrchové defekty (strieborné pruhy, tokové značky, čierne škvrny)
Strieborné pruhy (vzduchové pruhy):
Sušenie surovín: Hygroskopické materiály (napríklad PA, PC) sa sušia, až kým obsah vlhkosti nesplní štandard (PA musí byť sušený pri 120 stupňoch pre {4-6, rosný bod menší alebo rovný {-40) a dehumidifier je nainštalovaný v nádobe.}}}}}}}}}}
Rýchlosť vstrekovania: Nízka rýchlosť nalievanie do prednej časti (30% -40%), aby sa zabránilo vysokorýchlostnému strhávaniu vzduchu; Rýchlosť sa dá primerane zvýšiť v zadnej časti, aby sa zabezpečila hladká výplň.
Tokové značky (pruhy studeného materiálu):
Teplota sudov/plesní: Zvýšenie 5-10 Stupeň na zníženie viskozity taveniny; Na zabránenie kondenzácie taveniny pri bráne. použite viacstupňovú injekciu (nízka rýchlosť nadmernej brány, vysokorýchlostná dutina)
Čierne škvrny/Scorch Marks:
Čas chrbta a doba topenia: Znížte tlak chrbta (napríklad z 20MPa na 10-15 mPa), skrátení čas topenia a vyhnite sa prehriatiu roztaveného materiálu v hlavni; Pred zastavením . použite čistiaci materiál
5. deformácia/deformácia
Chladenie a tlak:
Čas chladenia: Rozšírte o 10% -20% (napríklad od 15 sekúnd do 18-20 sekundy), znížte teplotu chladiacej vody ({{{{}}) a uistite sa
Parametre držania tlaku: Znížte tlakový tlak (na 50% -60% injekčného tlaku) a čas držania tlaku (skrátený o 5 sekúnd), aby ste zabránili akumulácii vnútorného napätia spôsobené nadmerným zhutnením .
Parametre rýchlosti:
Rýchlosť vstrekovania: Použite stredne rýchlosť vstrekovania (50% -60%) na zníženie šmykového napätia, najmä pre materiály zosilnené sklenenými vláknami (napríklad GF-PA), by sa malo vyhnúť vysokej rýchlosti, aby spôsobila nerovnomernú orientáciu .
6. bubliny/prázdnoty
Suroviny a tlak:
Liečba sušenia: prísne kontrolujte podiel recyklovaných materiálov (menej ako 30%), aby sa zabránilo kontaminácii recyklovanými materiálmi; Hygroskopické suroviny sa vysušia do rosného bodu menšieho alebo rovnakého stupňa {}} a filtre sú nainštalované v násypke na filtrovanie nečistôt .
Parametre na zadržiavanie tlaku: Zvýšte tlakový tlak (70% -80% injekčného tlaku) a čas držania tlaku (predlžte {{}} sekundy), zhutnite taveninu a vylúčite plyn .
Parametre rýchlosti:
Rýchlosť vstrekovania: Nízka rýchlosť v prednej časti (30%-40%), aby sa zabránilo strhávaniu vzduchu, a rýchlosť sa môže primerane zvýšiť v zadnej časti, aby sa zabezpečilo hladký proces plnenia .
II . Všeobecné princípy na úpravu parametrov základného procesu
1. riadenie teploty
Teplota hlavne: Nastavená podľa indexu taveniny suroviny (MI) je teplotný rozdiel v každej sekcii menší alebo rovný 10 stupňom a zadná koncová teplota sa dá znížiť o 5-10, keď je skrutkové strihové teplo (ako je PVC) .
Teplota plesní: Teplota plesne kryštalických materiálov (ako je PE a PP) musí byť väčšia alebo rovná 50 stupňom na podporu kryštalizácie; Teplota formy nekryštalických materiálov (napríklad PS a ABS) je 30-50 a tenké steny sa môžu zvýšiť na 60-80 stupeň na zlepšenie výplne .
2. riadenie tlaku
Tlak vstrekovania: pôvodne nastavený na 60% -70% odporúčanej hodnoty materiálu a postupne sa zvyšuje, aby ste len vyplnili dutinu (vyhnite sa nadmernému flash) .
Držanie tlaku: Zvyčajne 50% -80% injekčného tlaku a doba držania je založená na tuhosti brány („môže sa použiť metóda času chladenia injekcie“: postupne predlžujte čas držania do najkratšej doby, keď sa zmenšovanie zlepšilo) .
3. rýchlosť a čas
Viacstupňové vstrekovanie: Segmentované riadenie (ako je nízka rýchlosť nadmernej brány → vysokorýchlostná náplň → Nízka rýchlosť zadržiavacieho tlaku), aby sa predišlo vysokorýchlostnému nárazu na zmrazenie formy alebo brány {{}} Typický pomer segmentu je: 30% (brána) → 70% (dutina) → 40% (zadržiavací tlak) .}
Čas chladenia: Štandard je v tom, že produkt sa vysunie bez deformácie ., dá sa optimalizovať kombináciou „teploty teploty plesne + teplota chladiacej vody“ (napríklad keď je teplota formy 60 stupňov a teplota vody je 20 stupňov, čas chladenia {} {6} {} {6} {6} {6} {}} {} {}} {} {
4. Objem vstrekovania a spätný tlak
Objem vstrekovania: Udržujte 5% -10% vyrovnávaciu pamäť (hrúbka taveniny na prednom konci skrutky je väčšia alebo rovná 5 mm), aby ste zabránili voľniu skrutky alebo nedostatočnej taveniny .
Zadný tlak: Zadný tlak všeobecných materiálov (napríklad ABS) je 5-10 MPA a príliš vysoký spätný tlak, ktorý môže ľahko viesť k degradácii chrbta, a príliš nízky tlak na chrbát môže viesť k nedostatočnej hustote taveniny {3} {3} {3}
III . Kroky úprav a metódy overovania
Umiestnenie defektu: Určite typ defektu (ako je rozmerová odchýlka, povrchový problém, štrukturálna defekt) prostredníctvom kontroly prvého kusu, trojskupinového merania alebo analýzy toku foriem .
Využitie parametra: Nastavte jeden parameter zakaždým (napríklad teplota ± 5 stupňov, tlak ± 10%) a zaznamenajte zmeny defektu pred a po úprave, aby sa predišlo ťažkostiam pri sledovaní problémov spôsobených súčasným nastavením viacerých parametrov .
Overenie okna procesu: Na základe optimálnych parametrov sa test vykonáva s 5% fluktuálnym rozsahom, aby sa potvrdilo, či sú defekty reprodukované a určujú rozsah stabilných parametrov (napríklad teplota materiálu 220 ± 5 stupňov, držiaci tlak 80 ± 10MPa) .
Štandardizované záznamy: Vytvorenie tabuľky „záznamu parametrov procesu“ obsahujúcu model suroviny, číslo formy, špecifické hodnoty teploty/tlaku/času/rýchlosti a zodpovedajúce roztoky defektov pre referenciu v následnej výrobe .
Iv . úpravy bodov pre špeciálne materiály
Materiály zosilnené sklenenými vláknami (ako napríklad GF-ABS): Znížte rýchlosť vstrekovania (40%-50%), aby sa znížila orientácia sklenených vlákien, zvýšte teplotu formy na 60-80, aby sa zabránilo povrchovým plávajúcim vláknami; Držovací tlak je mierne nižší (50% -60% injekčného tlaku), aby sa zabránilo koncentrácii napätia .
Transparentné materiály (ako je PMMA, PC): Teplota valca je prísne regulovaná (kolísanie menšie alebo rovná 2 stupňu), teplota formy je 60-90, rýchlosť vstrekovania je stredná rýchlosť (50%-60%) a doba držania sa predĺži, až kým sa brána úplne spevňuje, aby sa vyhli strieborným pruhom a Weld Marks {}}} {}} {}} {} {}
Materiály citlivé na teplo (napríklad PVC, POM): Teplota valca je 10-15 stupň nižší ako bod topenia, zadný tlak je menší alebo rovný 5 MPA a materiál na čistenie PE sa používa na vyprázdnenie stroja, keď je vypnutý
Prostredníctvom logiky „Overenie doladenia s jednoduchým parametrom → Overenie účinku → Spevnenie intervalu“ na úpravu parametrov procesu v kombinácii so stavom plesní (ako je výfuk, chladenie) a charakteristiky surovín, defekty injekčných produktov formovania sa môžu systematicky vyriešiť . pre komplexné defekty (ako je napríklad nevybavené viacnásobné viacnásobné množstvo produktov, ktoré sa týka) pred posúdením a potom iterovať a optimalizovať prostredníctvom pokusov o formy na mieste, aby ste konečne vytvorili štandardizovaný proces procesu .