Ako smer umiestnenia dielov 3D tlačiarne ovplyvňuje presnosť, čas výroby a pevnosť

Presnosť dielov
Pokiaľ ide o valec, otvor vo valci využíva stredovú os FdM3d kolmú na techniku ​​tlače. 3D tlačiareň vytlačí túto štruktúru pomocou série superponovaných sústredných kruhov. To vytvorí konečný valec s relatívne hladkým vonkajším povrchom.
Ak je stredová os toho istého valca umiestnená horizontálne, je skonštruovaná do série obdĺžnikov (mierne odlišnej šírky), ktoré sa navzájom prekrývajú. Okrem toho bude povrch valca v kontakte s konštrukčnou platformou plochý, pretože tento materiál bude vytlačený ako prvá vrstva. Tlačou dielov v rôznych smeroch sa kvalita hotového výrobku v konečnom dôsledku značne líši.
Čas formovania
Orientácia 3D tlačiarne môže mať tiež významný vplyv na konečný čas formovania. Ak vezmeme ako príklad vyššie uvedený valec, v dôsledku výrazného zníženia celkového počtu vrstiev je čas tlače v horizontálnom smere oveľa kratší ako vo vertikálnom smere: 100 μ Pod výškou vrstvy je počet tlačových vrstiev na horizontálny bubon je 100 a počet zvislých vrstiev je 300. To môže viesť k výraznejšiemu jet lag.
Pevnosť dielu
Niektoré 3D tlačiarne, najmä FdM, vytvárajú časti s vlastnou anizotropiou, čo znamená, že sú oveľa silnejšie v smere XY ako v smere Z. Pri funkčných komponentoch je dôležité zvážiť použitie a smer zaťaženia. Napríklad v porovnaní so smerom Z sú časti FdM pri ťahaní v smere Z náchylnejšie na delamináciu a zlomenie.
Nosná konštrukcia
Pridaním podporných materiálov sa zvýši čas a náklady na 3D tlač. Zvyčajným spôsobom spracovania je stráviť veľa času pri navrhovaní zvažovaním orientácie optimálnej časti, čo môže nielen znížiť zlyhania 3D tlače, ale aj efektívne znížiť potrebnú materiálovú podporu.
Povrchová úprava
Vo všeobecnosti bude mať horná alebo horná plocha 3D tlačeného dielu najlepšiu povrchovú úpravu, ale to sa líši v závislosti od kvality povrchu finálneho 3D výlisku v rámci technológie tlače.