Bežné problémy a riešenia lisovacích nástrojov

1, Príčiny prasknutia a prasknutia šablóny raznice
Zahŕňa najmä nasledovné:
1. Nehladké zaslepovanie: pri montáži formy nedochádza k žiadnemu presakovaniu, rolovaniu a blokovaniu alebo blokovaniu nôh. Toto je najbežnejšie. Ak montážny majster nevenuje pozornosť, napríklad keď je veľa zaslepovacích otvorov alebo keď má forma vankúšový blok, táto situácia nastane s najväčšou pravdepodobnosťou
2. Proces navrhovania: pevnosť formy nie je dostatočná, vzdialenosť medzi hranami nožov je príliš blízko, štruktúra formy nie je primeraná a počet blokov šablóny nie je dostatočný bez základných dosiek a nožičiek
(1) Usporiadanie a lapovanie: neprimeraná metóda usporiadania vratného podávania a príliš malá hodnota lapovania často spôsobujú prudké opotrebovanie formy alebo hryzenie konvexných a konkávnych foriem. Rozumný výber metódy rozloženia a hodnoty lapovania môže zlepšiť životnosť matrice.
(2) Presnosť mechanizmu vedenia lisovnice: presné a spoľahlivé vedenie má veľký vplyv na zníženie opotrebenia pracovných častí lisovnice a predchádzanie ohryzu konvexných a konkávnych lisovníc, najmä pri vysekávacích lisovniach bez medzier a malých medzier, kombinovaných lisovníc a multi- staničné progresívne zomrie. Pre zvýšenie životnosti matrice je potrebné správne zvoliť formu vedenia a určiť presnosť vodiaceho mechanizmu podľa požiadaviek charakteru procesu a presnosti dielov.
(3) Geometrické parametre hrany matrice (samčia a samičia matrica).
3. Tepelné spracovanie: deformácia spôsobená nesprávnym procesom kalenia a popúšťania
Prax ukázala, že kvalita opracovania nástroja za tepla má veľký vplyv na výkon a životnosť nástroja. Podľa analýzy a štatistík príčin zlyhania lisovnice predstavuje „nehoda“ zlyhania lisovnice spôsobená nesprávnym tepelným spracovaním viac ako 40 percent.
(1) Proces kovania: Toto je dôležitý článok vo výrobnom procese lisovacích dielov. Pre formu z vysoko legovanej nástrojovej ocele sa zvyčajne predkladajú technické požiadavky na metalografickú štruktúru, ako je distribúcia karbidu materiálu.
(2) Prípravné tepelné spracovanie: žíhanie, normalizácia alebo kalenie a temperovanie a iné prípravné procesy tepelného spracovania sa prijmú podľa rôznych materiálov a požiadaviek na pracovné časti matrice, aby sa zlepšila štruktúra, odstránili sa štrukturálne chyby výkovku a zlepšili sa technológiu spracovania. Po správnom predbežnom tepelnom spracovaní môže vysoko uhlíková legovaná oceľ eliminovať sieťový sekundárny cementit alebo karbid reťazca, sféroidizovať a zušľachťovať karbid a podporovať rovnomernosť distribúcie karbidov, čo vedie k zabezpečeniu kvality kalenia a temperovania a zlepšeniu formy. života.
(3) Kalenie a popúšťanie: toto je kľúčový článok pri tepelnom spracovaní. Ak dôjde k prehriatiu počas kalenia a zahrievania, spôsobí to nielen väčšiu krehkosť obrobku, ale tiež ľahko spôsobí deformáciu a praskanie počas chladenia, čo vážne ovplyvní životnosť nástroja. Počas kalenia a zahrievania je potrebné venovať osobitnú pozornosť tomu, aby sa zabránilo oxidácii a oduhličeniu. Špecifikácia procesu tepelného spracovania by mala byť prísne kontrolovaná. Ak to podmienky dovoľujú, možno použiť vákuové tepelné spracovanie. Temperovanie sa musí vykonávať včas po kalení a podľa technických požiadaviek sa musia prijať rôzne procesy temperovania.
Analýza príčin prasknutia raznice, ktoré musí výrobca raznice poznať
(4) Žíhanie na uvoľnenie napätia: Po hrubom obrábaní musia pracovné časti matrice prejsť žíhaním na uvoľnenie napätia, aby sa eliminovalo vnútorné napätie spôsobené hrubým obrábaním, aby sa zabránilo nadmernej deformácii a prasklinám počas kalenia. Formy s vysokými požiadavkami na presnosť musia po brúsení alebo elektrickom obrábaní prejsť temperovaním na uvoľnenie napätia, čo vedie k stabilizácii presnosti formy a zvýšeniu životnosti.
4. Plochosť brúsenia nie je dostatočná, čo vedie k vychýleniu a deformácii
Kvalita povrchu pracovných častí nástroja úzko súvisí s odolnosťou proti opotrebeniu, odolnosťou proti lomu a adhéznou odolnosťou nástroja a priamo ovplyvňuje životnosť nástroja, najmä hodnotu drsnosti povrchu. Ak je hodnota drsnosti povrchu príliš veľká, počas opracovania dôjde ku koncentrácii napätia a medzi jeho vrcholmi a úžľabiami sa ľahko vyskytnú trhliny, čo ovplyvní trvanlivosť nástroja a koróznu odolnosť povrchu obrobku a priamo ovplyvní životnosť. a presnosť matrice. Z tohto dôvodu je potrebné poznamenať nasledujúce položky:
(1) Počas spracovania pracovných častí matrice je potrebné zabrániť spáleniu povrchu častí brúsením a prísne kontrolovať podmienky a metódy procesu brúsenia (ako je tvrdosť brúsneho kotúča, veľkosť zrna, chladivo, rýchlosť posuvu a iné parametre);
(2) Pri spracovaní je potrebné zabrániť makro defektom ako sú stopy po nožoch, medzivrstvy, praskliny, stopy po náraze a pod. na povrchu pracovných častí formy. Existencia týchto defektov spôsobí koncentráciu napätia, stane sa zdrojom lomu a spôsobí skoré zlyhanie formy;
(3) Použite brúsenie, brúsenie, leštenie a iné dokončovacie a jemné spracovanie, aby ste získali menšiu hodnotu drsnosti povrchu a zlepšili životnosť formy
5. Nesprávne rezanie drôtu: rezanie drôtu ťahaním drôtu, medzera je nesprávna a uhol nie je vyčistený
Rezanie drôtu bolo umelo ťahané a medzera na rezanie drôtu nebola správne ošetrená a uhol nebol vyčistený a metamorfná vrstva rezania drôtu nebola ovplyvnená. Rezná hrana matrice sa väčšinou spracováva rezaním drôtom. V dôsledku tepelného účinku a elektrolytického účinku WEDM sa na povrchu matrice vytvorí určitá hrúbka metamorfnej vrstvy, čo vedie k zníženiu tvrdosti povrchu a vzniku mikrotrhlín, čo vedie k skorému opotrebovaniu matrice. spracované WEDM, čo priamo ovplyvňuje udržiavanie vôle pri vysekávaní matrice a ľahké zborenie hrán a skracuje životnosť matrice. Preto by sa v procese online rezania mal zvoliť primeraný elektrický meradlo, aby sa minimalizovala hĺbka metamorfnej vrstvy.
6. Výber dierovacieho zariadenia: tonáž dierovača, nedostatočná tesniaca sila, príliš hlboké nastavenie formy
Tonáž razidla, sila razenia nie je dostatočná a forma je nastavená príliš hlboko. Presnosť a tuhosť lisovacieho zariadenia (ako je lis) sú mimoriadne dôležité pre životnosť nástroja. Presnosť a tuhosť lisovacieho zariadenia sú vysoké a životnosť lisovnice sa výrazne zlepšila. Napríklad materiál matrice z komplexného plechu z kremíkovej ocele je Crl2MoV, ktorý sa používa na bežnom otvorenom lise a priemerná životnosť prebrúsenia je 30 000 až 30 000-krát; Pri použití na novom presnom lise môže životnosť matrice dosiahnuť 6-120000-krát.
7. Nehladké odstraňovanie materiálu: žiadna demagnetizácia a žiadne hroty na odstraňovanie materiálu pred výrobou; Vo výrobe sú zaseknuté materiály ako zlomená ihla a pružina
8. Materiál formy nie je dobrý a pri následnom spracovaní sa ľahko zlomí
9. Povedomie o výrobe: lisovanie laminovaním, polohovanie nie je na mieste, nepoužíva sa vzduchová ofukovacia pištoľ a debnenie je prasknuté a stále sa vyrába
2, Analýza životnosti dierok
Pokiaľ ide o život smrti, je rozumnejšie povedať, že forma zlyhania zomrie
Formy porušenia zápustky sú najmä porušenie opotrebovaním, deformačné zlyhanie, porušenie lomu a zlyhanie hryzenia. Avšak v dôsledku rôznych procesov razenia a pracovných podmienok existuje veľa faktorov, ktoré ovplyvňujú životnosť nástroja. Nasleduje komplexná analýza faktorov ovplyvňujúcich životnosť nástroja z hľadiska konštrukcie, výroby a použitia nástroja a zodpovedajúcich opatrení na zlepšenie.
1. Raziace zariadenie
Presnosť a tuhosť lisovacieho zariadenia (ako je lis) má mimoriadne dôležitý vplyv na životnosť nástroja. Presnosť a tuhosť lisovacieho zariadenia sú vysoké a životnosť lisovnice sa výrazne zlepšila. Napríklad materiál matrice z komplexného plechu z kremíkovej ocele je Crl2MoV, ktorý sa používa na bežnom otvorenom lise a má priemernú životnosť 30 000 až 120 000-krát, zatiaľ čo životnosť matrice môže dosiahnuť 60 000 až 120 000-krát pri použití na nový presný lis. Najmä lis s vysokou presnosťou a dobrou tuhosťou musí byť vybraný pre malú vôľu alebo bez vôle, matricu z karbidu a presnú matricu, inak sa životnosť matrice zníži a dokonca sa poškodí aj šachová súprava.
2. Dizajn formy
3. Proces razenia
(1) Suroviny na lisovanie dielov
V skutočnej výrobe je tolerancia hrúbky suroviny vonkajších tlakových častí mimo tolerancie, kolísanie výkonu materiálu, kvalita povrchu je zlá (ako je hrdza) alebo nie je čistá (ako je olejová škvrna), čo povedie k nepriaznivým následkom, ako napr. zvýšené opotrebovanie pracovných častí formy a ľahké praskanie. Preto je potrebné poznamenať, že: ① suroviny s dobrým procesom razenia by sa mali používať čo najviac, aby sa znížila deformačná sila razenia; ② Pred razením sa musí prísne skontrolovať značka, hrúbka a kvalita povrchu surovín a suroviny sa musia utrieť a v prípade potreby sa odstráni povrchový oxid a hrdza; ③ Podľa procesu razenia a typu surovín je možné v prípade potreby usporiadať zmäkčovacie ošetrenie a povrchovú úpravu a zvoliť vhodné mazivá a mazacie procesy.
(2) Usporiadanie a lapovanie
Nerozumné vratné podávanie a spôsob usporiadania a príliš malá hodnota lapovania často spôsobujú prudké opotrebovanie matrice alebo ohlodávanie konvexných a konkávnych matric. Preto pri zvažovaní zlepšenia využitia materiálového úsudku sa musí metóda rozloženia a hodnota lapovania rozumne zvoliť podľa výrobnej šarže, požiadaviek na kvalitu a vôle dielov pri lisovaní, aby sa zlepšila životnosť lisovnice.
4. Materiál formy
Vplyv materiálu nástroja na životnosť nástroja je komplexným odrazom typu materiálu, chemického zloženia, mikroštruktúry, tvrdosti a metalurgickej kvality. Životnosť matrice rôznych materiálov je často odlišná. Z tohto dôvodu sú na materiály pracovných častí lisovníc kladené dve základné požiadavky:
① Servisný výkon materiálu musí mať vysokú tvrdosť (58 ~ 64HRC) a vysokú pevnosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a dostatočnú húževnatosť, malú deformáciu tepelného spracovania a určitú tepelnú tvrdosť;
② Dobrý výkon procesu. Proces spracovania a výroby lisovacích dielov je vo všeobecnosti zložitý. Preto musí mať prispôsobivosť rôznym technológiám spracovania, ako je kujnosť, opracovateľnosť, kaliteľnosť, kaliteľnosť, kaliteľnosť, citlivosť na trhliny pri kalení a brúsiteľnosť. Vo všeobecnosti sa materiály matrice s vynikajúcim výkonom vyberajú podľa charakteristík materiálu, výrobnej šarže, požiadaviek na presnosť lisovaných dielov atď., pričom sa berie do úvahy ich proces a hospodárnosť.
Stručne povedané, s praskaním a prasknutím debnenia sa musí zaobchádzať opatrne, pretože vo výrobe existujú určité bezpečnostné riziká
3, Dovoľte mi ukázať vám základ formy: 17 typických problémov s plesňami a 17 riešení!
1. Skákanie šrotu
A. Ak dĺžka razidla nie je dostatočná, vymeňte razník podľa reznej hrany razníka narezaného na jednu hrúbku materiálu konkávnej matrice plus 1 mm
B. Vôľa konkávnej matrice je príliš veľká a medzeru možno zmenšiť odrezaním vložky alebo použitím závesu
C. Razidlo alebo šablóna nie sú odmagnetizované. Na odmagnetizovanie raznice alebo šablóny použite demagnetizér
2. Upchávanie šrotu
A. Zaslepovací otvor je malý alebo je zaslepovací otvor posunutý a zaslepovací otvor je zväčšený, aby bolo zaslepovanie hladké
B. Zaslepovací otvor má skosenie. Zväčšite zaslepovací otvor, aby ste odstránili skosenie
C. Okraj noža nie je položený s kužeľovou líniou, aby sa prerezal kužeľ alebo rozšíril otvor na zadnej strane, aby sa zmenšila dĺžka priamej steny
D. Pozícia priamej steny ostria noža je príliš dlhá a zadná strana je prevŕtaná, aby sa skrátila poloha priamej steny ostria noža
E. Hrana je zlomená, výsledkom čoho je veľká hrana a hrana je prebrúsená v dôsledku zablokovania materiálu
3. Slabá predná časť
A. Okraj čepele je zlomený, čo má za následok nadmerné ostrie a prebrúsenie ostria
B. Vôľa medzi razníkom a matricou je príliš veľká. Odrežte drôt do bloku a znovu usporiadajte vôľu
C. Slabá povrchová úprava konkávnej hrany noža leštenie rovnej steny poloha ostria noža
D. Vôľa medzi razníkom a matricou je príliš malá na to, aby sa matrica zachovala a zodpovedala vôli
E. Ak je zdvíhacia sila príliš veľká, vytiahnite záves opačne, aby ste vymenili pružinu, aby ste znížili zdvíhaciu silu
4. Nerovnomerné orezávanie
A. Polohovanie nastavenia odsadenia polohy
B. Jednostranné tvarovanie, zvýšenie sily ťahania a lisovania materiálu a nastavenie polohy
C. Konštrukčná chyba, ktorá má za následok nerovnomerné spojenie nástroja, reznej doštičky
D. Kŕmenie nie je dovolené upravovať podávač
E. Výpočet kroku podávania je nesprávny. Prepočítajte krok a vynulujte polohu nástroja
5. Razník sa dá ľahko zlomiť
A. Výška zatvárania je príliš nízka a rezná hrana dierovača je príliš dlhá. Nastavte výšku zatvárania
B. Nesprávne umiestnenie materiálu, ktoré má za následok jednostranné odrezanie dierovacieho lisovníka, nastavenie polohy alebo zlomenie podávacieho zariadenia v dôsledku nerovnomerného namáhania
C. Rezná hrana je zablokovaná spodným odpadom matrice, čo spôsobí zlomenie razníka a veľký zaslepovací otvor sa znovu vyvŕta, aby bolo vysekávanie hladké
D. Pevná časť razidla (dlaha) a vodiaca časť sa opravia alebo sa drôt znova zareže do bloku, aby sa razník plynule pohyboval hore a dole (dierovač)
E. Razník nie je dobre vedený, čo spôsobuje, že razník je nútený na jednej strane znova opraviť vôľu razidla
F. Okraj dierovacieho noža je príliš krátky a zasahuje do dierovacej dosky, aby nahradil dierovač a zväčšil dĺžku ostria noža
G. Razník nie je dobre upevnený a pohybuje sa hore a dole. Razník znova zafixujte, aby sa nepohyboval nahor a nadol
H. Hrana dierovača nie je ostrá a hranu prebrúste
I. Povrch razidla je namáhaný a napätie je nerovnomerné počas odizolovania. Znova vymeňte dierovač
J. Dierovač je príliš tenký, príliš dlhý a sila nie je dostatočná. Zmeňte typ razníka znova
K. Tvrdosť razníka je príliš vysoká, materiál razníka nie je správny, materiál razníka je zmenený a tvrdosť tepelného spracovania je upravená
6. Železné piliny
A. Dislokácia výstuže Prepočítajte polohu výstuže alebo polohu ohybu
B. Ak je ohybová vôľa príliš malá, vytlačte železný šrot, aby ste vôľu znova upravili, alebo vybrúste tvarovaný blok, alebo vybrúste tvarovaný razník
C. Ohýbací razník je príliš ostrý na opravu uhla R
D. Materiál ostria noža je príliš malý na opätovné pripojenie ostria noža
E. Ak je rebro príliš úzke, rebro prebrúste
7. Slabé klíčenie
A. Stred spodného otvoru na púčiky sa nezhoduje so stredom razníka na púčiky, aby ste určili správnu stredovú polohu, alebo posunuli polohu razníka na púčiky, alebo ho posunuli do polohy púčika - okraj vysoký - okraj nízky alebo dokonca zlomiť dynamický predrazenie, alebo upraviť polohu
B. Nerovnomerná medzera matrice, ktorá má za následok klíčenie - vysoká strana - nízka alebo dokonca zlomená medzera klíčenia počas opravy
C. Spodný otvor na klíčenie nespĺňa požiadavky, čo má za následok výšku klíčenia a prepočítanie priemeru spodného otvoru a preddierovanie zväčšuje alebo zmenšuje odchýlku priemeru alebo dokonca praskne.
8. Zlé formovanie
A. Formovacia raznica je príliš ostrá, čo spôsobuje praskanie materiálu. Tvarovací razník je orezaný s uhlom R a ostrie noža je správne orezané s uhlom R
B. Dĺžka lisovníka nie je dostatočná, v dôsledku čoho nie je možné vypočítať správnu dĺžku lisovníka a upraviť skutočnú dĺžku lisovníka tak, aby vyhovovala požiadavkám na tvarovanie.
C. Tvarovací lis je príliš dlhý a materiál na tvarovacej časti je deformovaný, preto je potrebné určiť správnu dĺžku lisovníka a upraviť skutočnú dĺžku lisovníka tak, aby vyhovovala požiadavkám, kým sa lisovník nezlomí
D. Materiál na tvarovacej časti nie je dostatočný na to, aby spôsobil trhlinu v ťahu, vypočítal expandovaný materiál alebo opravil uhol R alebo znížil výšku tvarovania
E. Zlé umiestnenie, čo má za následok zlé nastavenie polohy alebo podávacieho zariadenia
F. Tvarovacia medzera je príliš malá na to, aby spôsobila trhliny alebo deformáciu
9. Rozmer ohybu
A. Forma nie je nastavená na mieste, čo vedie k chybe uhla, čo má za následok odchýlku veľkosti, zlú uzatváraciu výšku alebo zlý rozdiel uhlov
B. Zlý uhol spôsobený nedostatočnou elasticitou vedie k rozmerovej odchýlke. Vymeňte pružinu
C. Materiál nespĺňa požiadavky, čo má za následok zlý uhol, čo má za následok zmenu veľkosti materiálu alebo opätovné nastavenie odchýlky medzery
D. Zlý uhol spôsobený odchýlkou ​​hrúbky materiálu, čo má za následok odchýlku veľkosti, určenie hrúbky materiálu, výmenu materiálu alebo opätovné nastavenie rozdielu medzier
E. Odchýlka veľkosti spôsobená nesprávnym umiestnením Upravte umiestnenie, aby bola veľkosť v poriadku
F. Chyba návrhu alebo spracovania spôsobila prerušované opravné zváranie a brúsenie medzi ohnutými samčími blokmi, eliminovala medzeru medzi blokmi a viedla k malým rozmerom ohybu~
G. Formovací nástroj nemá uhol R a výška ohybu je príliš malá pod uhlom a inými normálnymi podmienkami
H. Veľkosť ohybu na oboch stranách je príliš veľká na kompresnú výstuž
I. Nestabilita veľkosti spôsobená jednostranným ohýbaním a ťahaním zvyšuje silu pružiny a upravuje polohu
J. Neprimeraná vôľa, ktorá má za následok zlú odchýlku uhla a rozmerov, vôľu opravy
K. Výška ohýbacieho nástroja nie je dostatočná a ohýbací razník je príliš krátky na uzavretie ohýbacieho nástroja, čo zvyšuje výšku ohýbacieho nástroja, takže ohýbací razník sa môže čo najviac priblížiť do polohy ohýbacieho nástroja čo má za následok horší uhol
L. Rýchlosť ohýbania je príliš vysoká, čo spôsobuje deformáciu koreňa ohybu. Upravte ovládanie pomeru rýchlosti a vyberte primeranú rýchlosť
M. Konštrukcia nie je primeraná, falcovací nôž nie je zasunutý do pevnej šablóny a drážka je znovu vyfrézovaná. Keď sa skladací nôž vloží do šablóny na razenie, medzera sa zväčší
N. Tvrdosť lisovaného samčieho tepelného spracovania nie je dostatočná, čo má za následok zrútenie lisovacej linky alebo sploštenie pretvarovanej lisovacej lisovacej linky
10. Žiadne vykladanie
A. Nesprávne umiestnenie alebo podávanie Upravte polohovacie alebo podávacie zariadenie
B. Vyhýbaná poloha nestačí na vyleštenie
C. Vnútorný vodiaci stĺpik je namáhaný, čo spôsobuje pomalý pohyb dosky. Vymeňte vnútorný vodiaci stĺpik
D. Dierovač je vytiahnutý alebo povrch nie je hladký. Vymeňte dierovač
E. Primerane zmeňte polohu vyhadzovacieho kolíka
F. Zdvíhacia sila nie je dostatočná alebo sťahovacia sila nie je dostatočná. Vymeňte zdvíhaciu pružinu alebo sťahovaciu pružinu
G. Razník a dlaha nie sú hladko zladené. Opravte dlahu a dlahu, aby razník hladko zapadol
H. Vytvarovaný posuvný blok nie je hladko lícovaný. Odrežte posuvný blok a vodiacu drážku, aby hladko zapadli
I. Tepelné spracovanie platne nie je vhodné a platňa sa po vyrazení na určitý čas deformuje. Dosku znova prebrúste a opravte deformáciu
J. Dierovač je príliš dlhý alebo dĺžka vyhadzovacieho kolíka nie je dostatočná. Zväčšite dĺžku vyhadzovacieho kolíka alebo ho nahraďte dierovačom vhodnej dĺžky
K. Vymeňte dierovač, keď je dierovač zlomený
L. Šablóna nie je zmagnetizovaná a obrobok je zdvihnutý, aby sa šablóna demagnetizovala
11. Nehladké kŕmenie
A. Forma nie je zarovnaná, čo má za následok, že pás materiálu nie je v rovnakej línii s podávačom a forma nie je zarovnaná s formou alebo upraveným podávačom
B. Pás nie je plochý, upravte nivelačný stroj alebo vymeňte materiál
C. Nevybíjanie spôsobuje nepravidelné kŕmenie. Pozrite si riešenia bez vykladania
WeChat magazínu Die Man venuje pozornosť!
D. Umiestnenie je príliš tesné. Upravte polohu
E. Vodiaci kolík je príliš utiahnutý alebo rovná stena je príliš dlhá. Nastavte vodiaci kolík
F. Dierovač nie je správne pripevnený alebo je príliš dlhý a zasahuje do prúžku pri zmene dĺžky

12. Slabé nitovanie
Odpoveď: Výška zatvárania formy nie je správna. Nitovanie nie je na mieste. Výška zatvárania nie je nastavená
B. Obrobok nie je umiestnený na mieste a odchýlka polohy je nastavená
C. Pred nitovaním, ak je obrobok chybný, skontrolujte otvor nástavca a pozrite si riešenie pre chybný otvor nástavca, aby ste si overili, či je nitovací otvor skosený. Ak nie je skosenie, zväčšite skosenie
D. Ak dĺžka nitovacieho razidla nestačí, nahraďte ho razníkom vhodnej dĺžky
E. Potvrďte, že nitovacie razidlo nespĺňa požiadavky a použite nitovacie razidlo, ktoré spĺňa požiadavky
13. Chýba alebo sa inštaluje
A. Buďte opatrní pri montáži a montáži
B. Razidlo nemá smerovú značku. Razidlo so smerom musí byť označené
14. Nainštalujte nesprávnu skrutku
A. Nepoznám hrúbku debnenia. Vedzte, že hrúbka debnenia je príliš dlhá alebo príliš krátka
B. Neopatrný a dostatočne skúsený na výber správnych skrutiek
15. Demontáž a montáž formy
A. Ak otvor pre kolík nie je vyčistený, vyčistite otvor pre kolík a kolík. Pri vyberaní formy najskôr odstráňte polohovací kolík, ktorý ľahko poškodí formu. Pri inštalácii formy ju najskôr veďte skrutkou a potom prerazte otvor pre vodiaci kolík
B. Nepoškoďte otvor pre kolík, keď je kolík zrazený v dôsledku nesprávnych postupov montáže a demontáže formy
16. Vodiaci kolík
A. Keď je stena otvoru zdrsnená a poškriabaná, výsledkom čoho je príliš tesná zostava formy, starostlivo skontrolujte, či je otvor pre kolík zdrsnený, inak by sa mal otvor pre kolík, ktorý sa nedá vyraziť, znovu vystružovať
B. Otvor pre kolík je mimo svojej polohy alebo pod ním nie je žiadny únikový otvor a únikový otvor pre polohovací kolík je pridaný
17. Pružina je príliš dlhá
A. Hĺbka otvoru pružiny sa nemerala a vypočítalo sa stlačenie pružiny. Po opätovnom výbere nebolo možné pružinu stlačiť
B. Nedostatočná starostlivosť a skúsenosti, vhodná dolná úvrať pružiny