Abnormálna značka po zváraní vstrekovaním

1, Čo je to fúzny vzor? (vzhľad)
K fúzii dochádza na sútoku živíc. Ako je znázornené na obrázku nižšie, časti s otvormi musia byť pripravené na fúziu.
Abnormálna značka po zváraní vstrekovaním
2, Príčiny fúznych línií
1. Nízka teplota živice
K fúzii dochádza, keď sa stretnú dva prúdy živice. V tomto čase, čím nižšia je teplota týchto dvoch, tým je fúzia zreteľnejšia. Pretože sa dva prúdy živice v bode tavenia navzájom nemiešajú (pretože postupujú pri polovytvrdzovaní v prúde), ak je teplota nízka, povrchová vrstva bude hrubšia, čiary sú zreteľné a pevnosť sa zvýši. tiež znížiť. Je to spôsobené oslabením adhézie medzi nimi. Naopak, ak je teplota dvoch prúdov živice vyššia, priľnavosť sa zvýši a vzhľad sa stane menej zrejmým.
Podmienky na zníženie teploty živice sú:
Teplota formy je nízka, nastavená teplota valca (najmä trysky) je nízka, rýchlosť vstrekovania je pomalá a tekutosť materiálu je nízka. Inými slovami, podmienky, ako je ochladenie po určitom čase pred konfluenciou, majú tendenciu robiť fúziu zreteľnejšou. Abnormálna značka po zváraní vstrekovaním
2. Nízky tlak
V bode tavenia sú dve roztavené živice stlačené a podmienky spojenia tu závisia od tam aplikovaného tlaku. Čím nižší je prídržný tlak, tým je fúzia zreteľnejšia a tým nižšia je pevnosť. Ak je potrebné vziať do úvahy nielen nastavenie udržiavania tlaku, ale aj tlak skutočne aplikovaný v bode tavenia zníži túto podmienku, vyššie uvedené body (i) až (iv) sú takmer rovnako použiteľné. Je to preto, že prenos tlaku bude s procesom vytvrdzovania ťažší. Okrem toho, ak sa veľkosť brány zmenší a poloha brány sa zhorší, vzhľad a sila fúzie sa zhorší. Abnormálna značka po zváraní vstrekovaním
3. Výfuk na výfukovom otvore je slabý
Fúzia je miestom sútoku živice a môže byť aj koncom toku. V tomto čase, ak nie je výfukový otvor správne nastavený v tejto polohe na výfukové plyny, vzhľad a sila fúzie sa zhorší. Abnormálna značka po zváraní vstrekovaním
3, Protiopatrenia pre zlé fúzne linky
1. Zvýšte teplotu živice tavnej časti
Pokúste sa postupne zvyšovať teplotu formy a teplotu suda. Očakáva sa, že sa tým dosiahne maximálny účinok. Zlepší sa aj účinok udržiavania tlaku. V zmysle vytvárania tavnej časti, keď teplota živice neklesá, je tiež veľmi efektívne zlepšiť rýchlosť vstrekovania a rýchlo formovať tavnú časť.
2. Pokúste sa zvýšiť udržiavanie tlaku
Aj keď je možné jednoducho zvýšiť nastavenie udržiavania tlaku, odporúča sa použiť nasledujúce podmienky, ktoré je jednoduchšie použiť súčasne:
1. Zvýšte teplotu živice 2. Zvýšte teplotu formy 3. Zvýšte rýchlosť vstrekovania 4. Rozšírte bránu
5. Upravte hrúbku (1t~2t je vhodná) 6. Používajte materiály s dobrou tekutosťou
3. Skontrolujte výfukový otvor
Aj keď je fúzia na konci toku, je potrebné skontrolovať výfukový otvor. Skontrolujte, či hrúbka a veľkosť výfukového otvoru zaisťuje hladký výfuk a či nie je znečistený usadeninami. Ak výfuk nestačí, dôjde k spáleniu plynu a vzniku ďalších porúch.
4. Skontrolujte bránu
Ak veľkosť brány nestačí, niekedy to nebude fungovať ani pri zvýšenej teplote a tlaku. V tomto prípade, ak sa veľkosť brány zväčší, tok živice bude hladší a bude jednoduchšie aplikovať tlak a zlepší sa fúzia.
Navyše zmena polohy brány a zvýšenie počtu bodov je tiež veľmi efektívna metóda. Zmenou polohy brány je možné ovládať polohu tavnej linky.
Čo sú zvarové línie?
Zvarové línie sú najbežnejšie spomedzi mnohých defektov vstrekovaných výrobkov. Okrem niekoľkých dielov vyrobených vstrekovaním s veľmi jednoduchými geometrickými tvarmi sa na väčšine dielov vyrobených vstrekovaním vyskytujú línie zvarov (zvyčajne v tvare čiary alebo drážky v tvare V), najmä pri veľkých a zložitých výrobkoch vyžadujúcich použitie foriem s viacerými bránami. a vložky.
Značka zvaru ovplyvňuje nielen kvalitu vzhľadu plastových dielov, ale ovplyvňuje aj mechanické vlastnosti plastových dielov, ako je rázová húževnatosť, pevnosť v ťahu, predĺženie pri pretrhnutí atď. Okrem toho má značka zvaru vážny vplyv aj na dizajn produktu a životnosť plastových dielov, preto sa mu treba vyhnúť alebo ho čo najviac vylepšiť.
Hlavným dôvodom zvarovej línie je to, že keď sa roztavený plast stretne s vložkou, otvorom, oblasťou s prerušovaným prietokom alebo oblasťou s prerušeným tokom plniaceho materiálu v dutine formy, viaceré vlákna taveniny sa zbiehajú; Keď dôjde k naplneniu vstrekovaním brány, materiály nemôžu byť úplne roztavené.
Príčiny a riešenia zvarovej línie
(1) Príliš nízka teplota
Posunovací a konvergujúci výkon nízkoteplotnej taveniny je slabý a je ľahké vytvárať zvarové línie. Ak vnútorný a vonkajší povrch plastových dielov vytvárajú jemné čiary zvaru na rovnakej časti, je to často spôsobené zlým zváraním spôsobeným príliš nízkou teplotou materiálu. V tomto ohľade môže byť teplota valca a dýzy primerane zvýšená alebo vstrekovací cyklus môže byť predĺžený, aby sa podporilo zvýšenie teploty materiálu. Súčasne by sa malo kontrolovať množstvo chladiacej vody prechádzajúcej cez formu a mala by sa primerane zvýšiť teplota formy.
Vo všeobecnosti je pevnosť línie zvaru plastových dielov nízka. Ak sa príslušná časť formy, ktorá vytvára zvarovú líniu, lokálne zahrieva a lokálna teplota zvarovej línie lisovaných dielov sa zvýši, pevnosť zvarovej línie plastových dielov sa môže často zlepšiť.
Ak je potrebné použiť nízkoteplotný proces tvarovania kvôli špeciálnym potrebám, rýchlosť vstrekovania a vstrekovací tlak sa môžu primerane zvýšiť, aby sa zlepšila konvergenčná výkonnosť taveniny. Na zlepšenie tekutosti taveniny môže byť do receptúry suroviny tiež pridané malé množstvo lubrikantu.
(2) Chyba plesne
Konštrukčné parametre vtokového systému formy majú veľký vplyv na zváranie roztaveného materiálu, pretože zlé zváranie vzniká najmä oddeľovaním a zlievaním roztaveného materiálu. Preto sa musí v maximálnej možnej miere prijať forma uzáveru s menším odklonom a poloha uzáveru sa musí primerane zvoliť, aby sa v čo najväčšej možnej miere zabránilo nekonzistentnej rýchlosti plnenia a prerušeniu toku plniaceho materiálu. Ak je to možné, malo by sa zvoliť jednobodové vtoko, pretože toto vráta nevytvára viacero prúdov materiálu a roztavený materiál sa nebude zbiehať z dvoch smerov, čím sa dá ľahko vyhnúť stopám po zvaroch.
Ak je v nalievacom systéme formy príliš veľa alebo príliš malých dvierok, umiestnenie viacerých dvierok je nesprávne alebo je vzdialenosť medzi vrátkami a tavným spojom prúdiaceho materiálu príliš veľká a vstup hlavného žľabu lejacieho systému a vodiaca časť prevádzača sú príliš malé, čo má za následok príliš veľký odpor toku materiálu, čo povedie k zlému spojeniu a spôsobí zjavné stopy po roztavení na povrchu plastových dielov. Preto treba čo najviac zredukovať počet brán, rozumne nastaviť polohu brány, zväčšiť sekciu brány, nastaviť pomocný bežec a rozšíriť priemer hlavného bežca a rozdeľovača.
Aby sa zabránilo vstrekovaniu nízkoteplotného roztaveného materiálu do dutiny formy, aby sa vytvorili značky po zvaroch, mala by sa dutina studeného materiálu vložiť do formy a zároveň zvýšiť teplotu formy.
Okrem toho značka zvárania plastových dielov často vytvára záblesky v dôsledku vysokotlakového plnenia formy a značka zvárania nevytvorí zmršťovací otvor po vytvorení záblesku, takže tento druh záblesku sa často nepoužíva ako riešenie problémov, ale je veľmi plytký. malá drážka sa otvorí v časti, kde sa na forme vyrába záblesk, a značka zvaru na plastovej časti sa prenesie na prídavné krídelko záblesku a krídelko sa odstráni po vytvorení plastovej časti. Toto je tiež bežná metóda na odstránenie porúch zvarového vedenia.
(3) Slabý výfuk formy
Keď sa línia tavenia roztaveného materiálu zhoduje s líniou zovretia alebo tmelením formy, vzduch poháňaný viacerými prúdmi prúdiaceho materiálu v dutine formy môže byť vypustený z upínacej medzery alebo tmelu; Ak sa však fúzna línia nezhoduje s líniou uzatvárania formy alebo tesnením a odvzdušňovací otvor nie je správne nastavený, zvyškový vzduch poháňaný prúdiacim materiálom v dutine formy nemôže byť vypustený a bubliny sú násilne stlačené pod vysokým tlaku sa objem postupne zmenšuje a nakoniec sa stlačí do bodu. Pretože molekulárna kinetická energia stlačeného vzduchu sa pod vysokým tlakom premieňa na tepelnú energiu, teplota v bode topenia sa zvyšuje. Keď je jeho teplota rovnaká alebo mierne vyššia ako teplota rozkladu suroviny, pri teplote topenia sa objavia žlté škvrny. Ak je jeho teplota oveľa vyššia ako teplota rozkladu surovín, pri bode topenia sa objavia čierne škvrny.
Vo všeobecnosti sa takéto miesta v blízkosti čiary zvaru na povrchu plastových dielov objavujú opakovane vždy na rovnakom mieste a škvrny sa pravidelne objavujú na zbernom mieste. Počas prevádzky by sa takéto škvrny nemali zamieňať za škvrny nečistôt. Hlavným dôvodom tohto druhu škvŕn je zlé odsávanie z formy, čo je bod karbonizácie, ktorý vzniká po rozklade taviaceho materiálu pri vysokej teplote.
V prípade takejto poruchy najskôr skontrolujte, či nie je výfukový otvor formy upchatý stuhnutým materiálom alebo inými predmetmi roztaveného materiálu a či sa na bráne nenachádzajú cudzie predmety. Ak sa bod karbonizácie objaví aj po odstránení upchatia, je potrebné pridať odvzdušňovací otvor v mieste zberu materiálu matrice. Môže tiež urýchliť sútok materiálov premiestnením brány alebo správnym znížením zvieracej sily a zväčšením výfukovej medzery. V prevádzke procesu je možné prijať aj pomocné opatrenia, ako je zníženie teploty materiálu a teploty formy, skrátenie času vysokotlakového vstrekovania a zníženie vstrekovacieho tlaku.
(4) Nesprávne použitie separačného prostriedku
Príliš veľa separačného prostriedku alebo nesprávny typ separačného prostriedku spôsobí stopy po zvaroch na povrchu plastových dielov. Pri vstrekovaní sa malé množstvo separačného prostriedku spravidla rovnomerne nanáša len na časti, ktoré sa nedajú ľahko uvoľniť, ako sú závity. V zásade by sa množstvo uvoľňovacieho činidla malo minimalizovať.
Výber rôznych separačných prostriedkov sa musí určiť podľa podmienok lisovania, tvaru plastových dielov a rozmanitosti surovín. Napríklad čistý stearát zinočnatý možno použiť na všetky druhy plastov okrem polyamidu a priehľadných plastov, ale po zmiešaní s olejom ho možno použiť na polyamid a priehľadné plasty. Ďalším príkladom je, že toluénový roztok silikónového oleja sa môže použiť na všetky druhy plastov a môže sa používať dlho po natretí, ale po natretí sa musí zahriať a vysušiť a použitie je zložité.
(5) Konštrukčné riešenie plastových dielov je neprimerané
Ak je hrúbka steny plastovej časti navrhnutá ako príliš tenká, hrúbka sa môže značne líšiť a vložiek je príliš veľa, čo spôsobí slabé spojenie. Pri tvarovaní tenkostenných dielov sa v dôsledku rýchleho tuhnutia taveniny ľahko vyskytujú defekty a tavenina sa vždy zbieha na tenkostenných dieloch a vytvára značku zvaru počas procesu plnenia formy. Akonáhle sa na tenkostenných častiach vytvorí značka zvaru, pevnosť plastových častí sa zníži a ovplyvní to výkon služby. Preto by sa pri navrhovaní tvaru a štruktúry plastových dielov malo zabezpečiť, že najtenšia časť plastových dielov musí byť väčšia ako minimálna hrúbka steny povolená pri lisovaní. Okrem toho by sa malo minimalizovať používanie vložiek a hrúbka steny by mala byť čo najkonzistentnejšia.
(6) Iné dôvody
Keď je obsah vlhkosti alebo prchavých látok v použitej surovine príliš vysoký, olejová škvrna vo forme je vyčistená, v dutine formy je studený materiál alebo je vláknité plnivo v roztavenom materiáli zle rozložené, chladiaci systém formy dizajn je nerozumný, roztavený materiál stuhne príliš rýchlo, teplota vložky je príliš nízka, otvor dýzy je príliš malý, plastifikačná schopnosť vstrekovacieho stroja nie je dostatočná a tlaková strata vo valci vstrekovacieho stroja je príliš veľký, čo všetko povedie k rôznym stupňom zlej fúzie. V tomto ohľade by sa v procese prevádzky mali prijať opatrenia na vyriešenie problému, ako je predsušenie surovín, pravidelné čistenie foriem, zmena nastavenia chladiacich kanálov foriem, kontrola prietoku chladiacej vody, zvýšenie teplota vložiek, výmena trysiek za väčšie otvory a výmena vstrekovacích lisov s väčšími špecifikáciami.