（32） Rozliatie vzduchovej pasce Pifeng (záblesk, záblesk) Proces vstrekovania do formy Manuál na odstraňovanie defektov

"Klapky, tiež známe ako rebrá, prepady, rebrá a prepady, sa väčšinou vyskytujú v polohách otvárania a zatvárania formy, ako sú otváracie a zatváracie plochy formy, posuvné časti posúvača, medzery vo vložkách a otvory. vo vyhadzovacích kolíkoch“. Ak sa pretečenie nevyrieši včas, bude sa ďalej rozširovať, čo má za následok čiastočné zrútenie potlačovacej formy, čo spôsobí trvalé poškodenie. Pretečenie medzery vložky a otvoru vyhadzovacieho kolíka môže tiež spôsobiť uviaznutie produktu na forme, čo ovplyvňuje uvoľnenie formy. Aj keď je presnosť pri výrobe foriem (μ Grade m) veľmi vysoká a počas formovania sa používa vysokotlakové formovanie, kvôli vysokému plniacemu tlaku živice v skutočnosti zostávajú veľmi malé medzery. Záblesk je vytvorený vstupom živice do tejto medzery. Záblesky sa môžu vyskytnúť na povrchu PL, plášti, rozhraní posuvného jadra a výfukových otvoroch.
Záblesk je jav, pri ktorom sa živica vytlačí do PL povrchu formy (deliaca plocha formy) a výrobok sa potiahne prebytočným filmom. K tomu dochádza, keď nie je povrch PL oddelený tlakom živice, alebo keď sú v povrchu PL medzery.
Čo sa týka mechanického vybavenia:
(1) Skutočná upínacia sila stroja je nedostatočná. Pri výbere vstrekovacieho stroja musí byť menovitá upínacia sila stroja vyššia ako napätie vytvorené pozdĺžnou premietanou plochou vstrekovaného výrobku počas vstrekovania, inak to spôsobí expanziu formy a blesk.
(2) Uzatváracie zariadenie formy nie je správne nastavené, mechanizmus kolena nie je narovnaný, čo má za následok nerovnomerné zatváranie formy na ľavej, pravej alebo hornej a dolnej strane a nemožno dosiahnuť rovnobežnosť formy. To spôsobí, že jedna strana formy je tesne uzavretá, zatiaľ čo druhá strana nie je pevne pripevnená, čo má za následok blesk počas vstrekovania.
(3) Zlá rovnobežnosť samotnej formy alebo jej inštalácia nie je rovnobežná alebo šablóna nie je rovnobežná alebo rozloženie sily a deformácia tiahla sú nerovnomerné, čo všetko spôsobí, že forma nebude tesne uzavretá. a spôsobiť záblesk.
(4) Kontrolný krúžok je silne opotrebovaný; Porucha pružiny dýzy; Nadmerné opotrebovanie hlavne alebo skrutky; "Premostenie" v dôsledku poruchy chladiaceho systému na vstupe krmiva; Nedostatočné množstvo vstreku nastavené pre valec, príliš malé tlmiace podložky atď. môžu spôsobiť opakované vzplanutie a je potrebné včas opraviť alebo vymeniť príslušenstvo.
II. Pleseň
(1) Presnosť deliaceho povrchu formy je nízka. Deformácia a deformácia pohyblivého debnenia (ako je stredná doska); Na deliacom povrchu sú cudzie predmety alebo vyčnievajúce stopy po šmyku a otrepy okolo rámu formy; Okraj dutiny starej formy bol unavený a zrútený v dôsledku skoršej rýchlej extrúzie.
(2) Dizajn formy je neprimeraný. Otvorená poloha dutiny formy je príliš vychýlená, čo môže spôsobiť napätie na jednej strane formy počas vstrekovania, čo spôsobí vzplanutie; Plasty s príliš dobrou tekutosťou, ako je polyetylén, polypropylén a nylon, majú v roztavenom stave nízku viskozitu a sú náchylné na vstup do pohyblivých alebo pevných medzier, čo si vyžaduje vysokú výrobnú presnosť formy; Za predpokladu, že neovplyvní integritu produktu, mal by byť čo najviac umiestnený v strede symetrie hmoty a privádzanie materiálov do hrubých častí produktu môže zabrániť situácii chýbajúcich materiálov a okrajov s presahmi na povrchu. rovnaký čas; Keď sú v strede produktu alebo blízko neho lisovacie otvory, je zvykom otvárať bočné brány na otvoroch. Pri vysokom vstrekovacom tlaku, ak je upínacia sila nedostatočná a podporná sila tejto časti formy nedostatočná, môže dôjsť k miernemu skrúteniu, čo má za následok vzplanutie. Napríklad, ak sú na boku formy pohyblivé komponenty, vyčnievajúca plocha jej strany je tiež ovplyvnená lisovacím tlakom a ak je podperná sila nedostatočná, môže to spôsobiť aj vzplanutie; Nízka presnosť montáže posuvného jadra alebo odchýlka montážnej polohy pevného jadra a dutiny, čo vedie k záblesku; Slabé odvetrávanie dutiny formy, zlyhanie otvorenia výfukovej drážky na deliacom povrchu formy alebo príliš plytká alebo príliš hlboká alebo príliš veľká výfuková drážka alebo zablokovanie cudzími predmetmi spôsobia vzplanutie; Pri viacdutinových formách by sa mala venovať pozornosť primeranej konštrukcii žliabkov, inak nerovnomerné plniace sily formy spôsobia vzplanutie. Dokonca aj v jednoduchej 2-kusovej forme sa forma môže niekedy poškodiť v dôsledku nesprávneho vysunutia vylisovaného produktu a na poškodenom mieste dôjde k vzplanutiu. Pri použití klzného jadra je potrebné venovať zvláštnu pozornosť lícovaniu a medzerám v klznej ploche.
Okrem toho je forma vyrobená z ocele a lisovací tlak patrí k vysokému tlaku, zatiaľ čo tlak živice je tiež ekvivalentný vysokému tlaku. Preto takmer pri každom vstrekovaní vo všeobecnosti dochádza k deformácii formy. Najmä v prípade veľkých lisovaných výrobkov. V tomto čase má na blesk vplyv aj prítomnosť alebo neprítomnosť stĺpika (ak stĺpik nie je, zväčší sa deformácia → medzera a zväčší sa aj záblesk).
III. Proces
(1) Vstrekovací tlak je príliš vysoký alebo rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká. V dôsledku vysokého tlaku a vysokej rýchlosti sa otváracia sila na formu zvyšuje, čo vedie k pretečeniu. Rýchlosť vstrekovania a čas vstrekovania je potrebné upraviť podľa hrúbky produktu. Tenké výrobky by sa mali rýchlo naplniť vysokorýchlostnou formou a po naplnení sa nevykonáva žiadne vstrekovanie; Hrubé výrobky je potrebné naplniť nízkorýchlostnou formou a povrch vo všeobecnosti zafixovať pred dosiahnutím konečného tlaku.
(2) Nadmerné kŕmenie spôsobuje záblesk. Stojí za zmienku, že príliš veľa roztaveného materiálu by sa nemalo vstrekovať, aby sa predišlo priehybom, ktoré nemusia nevyhnutne "vyplniť" priehyby, ale môžu sa objaviť okraje blesku. Táto situácia by sa mala vyriešiť predĺžením času vstrekovania alebo doby udržania tlaku.
(3) Príliš vysoká teplota valca a dýzy alebo príliš vysoká teplota formy môže znížiť viskozitu plastu, zvýšiť jeho tekutosť a spôsobiť vzplanutie počas hladkého vstupu do formy.
Štyri aspekty surovín
(1) Blikanie môže nastať, ak je viskozita plastu príliš vysoká alebo príliš nízka. Pre plasty s nízkou viskozitou, ako je nylon, polyetylén, polypropylén atď., by sa mala upínacia sila zlepšiť; Plasty so silnou absorpciou vody alebo citlivé na vodu môžu výrazne znížiť viskozitu toku pri vysokých teplotách, čím sa zvyšuje možnosť vzplanutia. Tieto plasty musia byť dôkladne vysušené; Ak sa do plastu pridá príliš veľa recyklovaného materiálu, zníži sa aj viskozita. V prípade potreby je potrebné doplniť zachované komponenty. Ak je viskozita plastu príliš vysoká, zvyšuje sa prietokový odpor, čo vedie k veľkému spätnému tlaku, ktorý zvyšuje tlak v dutine formy, čo vedie k nedostatočnej zvieracej sile a tvorbe výronov. Keď je tlak živice príliš vysoký, forma sa oddelí a vytvorí záblesk. Naopak, keď je tlak formy nízky, je tiež náchylná na záblesky. Hlavné dôvody zvýšenia tlaku živice sú nasledovné: PSS živica má silnú tekutosť v zóne nízkeho šmyku, takže má nevýhodu, že je náchylná na vzplanutie kvôli svojim vlastným vlastnostiam. Preto je pri použití PPS živice potrebné venovať väčšiu pozornosť zamedzeniu vzplanutia ako pri použití iných materiálov. V tejto dobe sú požiadavky na úroveň presnosti formy tiež prísnejšie ako pri použití iných materiálov.
(1) Rýchlosť vstrekovania je príliš vysoká
(2) Vstrekovací tlak je na vysokej strane
(3) Udržiavanie vysokého tlaku
(4) Prepínanie VP je pomalé
Vo všeobecnosti, ak chcete dosiahnuť dobrý vzhľad, môžete niekedy nastaviť nastavenie udržiavania tlaku príliš vysoko, najmä aby ste predišli preliačinám a použili vyššie ako štandardné nastavenie. To môže niekedy viesť k záblesku. Čím lepšia je tekutosť, tým ľahšie sa živica dostane do štrbiny, a preto je záblesk väčší. Všeobecne povedané, čím vyššia je teplota živice a teplota formy, tým väčší je záblesk; Naopak, čím nižšia teplota, tým menší záblesk.
(2) Keď je veľkosť častíc plastových surovín nerovnomerná, dávkované množstvo sa môže meniť, čo môže mať za následok nevyhovujúce časti alebo okraje.
Riešenie problémov
Ak je teplota plastu príliš vysoká, znížte teplotu plastu a znížte teplotu formy
Rýchlosť vstrekovania lepidla je príliš vysoká na zníženie rýchlosti vstrekovania lepidla
Vstrekovací tlak je príliš vysoký na zníženie vstrekovacieho tlaku
Nadmerné plnenie znižuje čas vstrekovania, rýchlosť a dávkovanie
Opravte formu v dôsledku zlej línie upnutia alebo spojovacieho povrchu
Nedostatočný tlak na blokovanie formy Zvýšte tlak na blokovanie formy alebo vymeňte vstrekovací stroj za vyšší tlak formy
Ak sú posúvač a polohovací blok opotrebované, sú náchylné na otrepy.
Keď sa na povrchu formy prichytia cudzie látky, môžu sa objaviť aj otrepy.
Nedostatočná uzamykacia sila formy, forma sa otvorila počas vstrekovania, čo malo za následok otrepy.
Ak je teplota suroviny a formy príliš vysoká, viskozita sa zníži, takže je tiež ľahké vytvárať otrepy na forme len s medzerami.
Nadmerný prísun materiálu vedie k nadmernému vstrekovaniu suroviny, čo má za následok vznik otrepov.
Okraj otrepu
Vstrekovanie - Vstrekovanie je tiež známe ako vstrekovanie alebo vstrekovanie. Tento spôsob lisovania zahŕňa umiestnenie plastu (zvyčajne granulovaného materiálu) do vstrekovania
Materiálový valec stroja sa zahrieva a roztaví. V tekutom stave je roztavený plast stlačený a posunutý dopredu pod tlakom piestu alebo skrutky, čím prechádza cez materiál
Tryska na prednom konci valca sa rýchlo vstrekuje do uzavretej formy s relatívne nízkou teplotou. Po určitej dobe chladenia a tvarovania sa forma otvorí, aby sa získal produkt.
Vstrekovanie je vyvinuté na princípe tlakového liatia kovov. Vďaka tomu, že vstrekovaním je možné vyrobiť zložité tvary a presné rozmery v jednom kroku,
"Alebo výrobky s kovovými vložkami, ktoré sú široko používané, v súčasnosti tvoria viac ako 20 percent z celkového procesu formovania."
Proces vstrekovania zvyčajne pozostáva z piatich fáz: plastifikácia, plnenie formy (tj vstrekovanie), udržiavanie tlaku, chladenie a uvoľňovanie formy.
Vo všeobecnosti výrobky na vstrekovanie majú odpadové materiály, ako sú brány a žľaby, ktoré je potrebné orezať a odstrániť. To nielenže spotrebuje prácu, ale aj plytvá surovinami.
Vývoj bezstokového vstrekovania v posledných rokoch nielenže prekonáva vyššie uvedené nedostatky, ale tiež pomáha zvyšovať efektivitu výroby