（23） Potlačenie kontrakcie Proces vstrekovania do formy Manuál odstraňovania defektov

1. Stroj:
(1) Otvor trysky je príliš veľký, čo spôsobuje, že tavenina steká späť a sťahuje sa. Keď je príliš malý, odpor je veľký a objem materiálu je nedostatočný, čo spôsobuje zmrštenie.
(2) V dôsledku nedostatočnej uzamykacej sily formy sa blesk môže tiež zmenšiť a systém uzamykania formy by sa mal skontrolovať, či nemá problémy.
(3) Ak je množstvo plastifikácie nedostatočné, mal by sa zvoliť stroj s veľkým množstvom plastifikácie, aby sa skontrolovalo, či sú skrutka a valec opotrebované.
2. Pleseň:
(1) Konštrukcia obrobku by mala zabezpečiť rovnomernú hrúbku steny a konzistentné zmršťovanie.
(2) Chladiaci a vykurovací systém formy by mal zabezpečiť, aby boli teploty všetkých častí konzistentné. (3) Systém nalievania by mal byť hladký a odpor by nemal byť príliš veľký. Napríklad veľkosť cesty hlavného toku, shuntu a brány by mala byť primeraná, plynulosť by mala byť dostatočná a prechodová zóna by mala mať kruhový prechod.
(4) V prípade tenkých častí by sa mala teplota zvýšiť, aby sa zabezpečil hladký tok materiálu, a v prípade častí s hrubými stenami by sa mala znížiť teplota formy.
(5) Brána by mala byť symetricky otvorená, pokiaľ je to možné v časti s hrubou stenou obrobku, a objem studenej studne by sa mal zväčšiť.
3. Plast:
Kryštalické plasty sú náchylnejšie na zmrštenie ako nekryštalické plasty. Pri spracovaní je potrebné vhodne zvýšiť množstvo materiálu alebo pridať do plastu náhradný prostriedok na urýchlenie kryštalizácie a zníženie zmršťovacích priehlbín.
4. Spracovanie:
(1) Ak je teplota valca materiálu príliš vysoká a objem sa výrazne mení, najmä teplota prednej pece, teplota plastu so zlou tekutosťou by sa mala primerane zvýšiť, aby sa zabezpečila hladkosť.
(2) Vstrekovací tlak, rýchlosť a protitlak sú príliš nízke alebo čas vstrekovania je príliš krátky, čo vedie k nedostatočnému objemu alebo hustote materiálu a nadmernému zmršťovaciemu tlaku, rýchlosti a protitlaku alebo nadmernému času, čo vedie k vzplanutiu a zmršťovanie.
(3) Vstrekovací tlak sa spotrebuje, keď je podávané množstvo, tj tlmiaci vankúšik, príliš veľké, a keď je príliš malé, množstvo materiálu je nedostatočné.
(4) V prípade častí, ktoré nevyžadujú presnosť, po vstreknutí a udržiavaní tlaku je vonkajšia vrstva v podstate kondenzovaná a vytvrdená, zatiaľ čo sendvičová časť je stále mäkká a môže sa vysunúť. Včasné vysunutie formy a pomalé ochladzovanie na vzduchu alebo horúcej vode môže spôsobiť, že zmršťovanie a prehĺbenie bude hladké bez toho, aby to spôsobilo akýkoľvek výrazný vplyv na používanie.
(5) „Preliačiny“ sú spôsobené lokálnym vnútorným zmrštením spôsobeným tesnením brány alebo nedostatkom vstrekovania materiálu. Priehlbina alebo mikroindentácia na povrchu výrobkov vyrobených vstrekovaním je starým problémom v procese vstrekovania. Preliačiny sú vo všeobecnosti spôsobené lokálnym zvýšením rýchlosti zmrštenia plastových výrobkov spôsobeným zväčšením hrúbky steny. Môžu sa vyskytnúť v blízkosti vonkajších ostrých rohov alebo pri náhlych zmenách hrúbky steny, ako sú hrbole, výstuhy alebo za podperami a niekedy aj na niektorých neobvyklých miestach. Hlavnou príčinou preliačin je tepelná rozťažnosť a kontrakcia materiálu, pretože koeficient tepelnej rozťažnosti termoplastov je pomerne vysoký. Stupeň roztiahnutia a kontrakcie závisí od mnohých faktorov, medzi ktorými sú najdôležitejšie vlastnosti plastu, maximálny a minimálny teplotný rozsah a tlak v dutine formy. Veľkosť a tvar vstrekovaných dielov, ako aj rýchlosť chladenia a rovnomernosť sú tiež faktory, ktoré ich ovplyvňujú. Veľkosť rozťažnosti a zmrštenia plastových materiálov počas procesu lisovania súvisí s koeficientom tepelnej rozťažnosti spracovávaného plastu, ktorý sa nazýva „zmršťovanie lisovaním“. Keď sa forma ochladzuje a zmršťuje, forma stráca tesný kontakt s chladiacim povrchom dutiny formy. V tomto čase sa účinnosť chladenia znižuje. Keď forma pokračuje v ochladzovaní, forma sa naďalej sťahuje a miera zmrštenia závisí od kombinovaného účinku rôznych faktorov. Ostré rohy na vylisovanom diele chladnú najrýchlejšie a vytvrdnú skôr ako ostatné komponenty. Hrubá časť v blízkosti stredu tvarovaného dielu je najďalej od chladiaceho povrchu dutiny formy a stáva sa poslednou časťou na tvarovanom diele, ktorá uvoľňuje teplo. Po stuhnutí materiálu v rohoch, keď sa tavenina v blízkosti stredu dielu ochladzuje, bude tvarovaný diel pokračovať v zmršťovaní. Rovina medzi ostrými rohmi môže byť chladená iba jednostranne a jej pevnosť nie je taká vysoká ako pevnosť materiálu v ostrých rohoch. Chladiace zmrštenie plastového materiálu v strede obrobku vtiahne dovnútra relatívne slabý povrch medzi čiastočne ochladenými ostrými rohmi a väčším stupňom chladenia. V dôsledku toho sa na povrchu vstrekovaného dielu vytvárajú priehlbiny. Prítomnosť priehlbín naznačuje, že zmrštenie výlisku je tu vyššie ako zmrštenie jeho okolitých oblastí. Ak je zmrštenie tvarovaného dielu na jednom mieste vyššie ako na druhom, potom je dôvodom deformácie tvarovaného dielu. Zvyškové napätie vo forme môže znížiť rázovú pevnosť a teplotnú odolnosť tvarovaného dielu. V niektorých prípadoch môže úprava podmienok procesu zabrániť vytváraniu preliačin. Napríklad počas procesu udržiavania tlaku lisovaného dielu sa do dutiny formy vstrekuje ďalší plastový materiál, aby sa kompenzovalo zmršťovanie formy. Vo väčšine prípadov je brána oveľa tenšia ako zvyšok dielu. Keď je forma ešte veľmi horúca a pokračuje v zmršťovaní, malá brána stuhla a po stuhnutí nemá udržiavanie tlaku žiadny vplyv na formu v dutine formy. Vysoké zmrštenie lisovaných dielov vyrobených zo semikryštalických plastových materiálov robí tento problém ešte závažnejším; Zmršťovanie pri formovaní nekryštalických materiálov je nízke, čo minimalizuje preliačiny; Materiály, ktoré vypĺňajú a udržiavajú výstuž, majú nižšiu mieru zmrštenia a je menej pravdepodobné, že vytvoria priehlbiny. Hrubé vstrekované diely majú dlhú dobu chladenia a môžu spôsobiť výrazné zmrštenie. Preto je veľká hrúbka hlavnou príčinou priehlbín. Pri navrhovaní by ste mali venovať pozornosť tomu, aby ste sa čo najviac vyhli komponentom hrubých stien. Ak sa hrubej stene nedá vyhnúť, mala by byť navrhnutá ako dutá a hrubé komponenty by mali plynulo prechádzať do menovitej hrúbky steny. Výmena ostrých rohov za veľké oblúky môže eliminovať alebo minimalizovať preliačiny vznikajúce v blízkosti ostrých rohov