Pracovný princíp vákuového galvanického stroja na iónové pokovovanie
Zanechajte správu
Pracovný princíp vákuového galvanického stroja na iónové pokovovanie
Neustály výskum a vývoj technológií neustále zlepšuje úroveň výrobného procesu v priemysle. V porovnaní s nevyliečiteľnými ochoreniami v minulosti boli postupom času postupne vyriešené. Zároveň sa stále viac produktov vyvíja a rodí na základe vedeckého a technologického pokroku, ako sa zvyšujú potreby ľudí. A dnes budeme hovoriť o stroji na poťahovanie iónov.
Princípom stroja na nanášanie iónov je v skutočnosti použitie plynového výboja alebo čiastočnej ionizácie odpareného materiálu vo vákuovej komore a ukladanie odpareného materiálu alebo reaktantu na substrát, zatiaľ čo ióny plynu alebo častice odpareného materiálu sú bombardované. Iónové pokovovanie organicky kombinuje jav žeravého výboja, plazmovú technológiu a vákuové naparovanie, čo nielenže výrazne zlepšuje kvalitu filmu, ale rozširuje aj rozsah použitia tenkých vrstiev. Jeho výhodou je silná priľnavosť filmu, dobrá difrakcia a široká škála filmových materiálov. DM prvýkrát navrhol princíp iónového pokovovania. Pracovný proces je nasledujúci: najprv napumpujte vákuovú komoru na stupeň vákua nad 4 × 10 (-3) Pa, potom zapnite vysokonapäťový zdroj energie a medzi odparovaním vytvorte nízkotlakový výboj plynu. zdroj a substrát. nízkoteplotná plazma. Substrátová elektróda je pripojená k 5KV jednosmernému zápornému vysokému napätiu, aby vytvorila katódu žeravého výboja. Ióny inertného plynu generované v oblasti žeravého výboja vstupujú do tmavej oblasti katódy a sú urýchľované elektrickým poľom a bombardujú povrch substrátu, aby ho vyčistili. Potom vstupuje do procesu nanášania, zahrievaním sa odparuje poťahový materiál a atómy vstupujú do oblasti plazmy, zrážajú sa s iónmi a elektrónmi inertného plynu a malá časť sa ionizuje. Ionizované ióny a ióny plynu bombardujú povrch povlaku vyššou energiou, čo vedie k zlepšeniu kvality filmu.
www.superbheater.com
