Pracovné prostredie a požiadavky na časti elektrických vykurovacích rúrok

Pracovné prostredie a požiadavky na časti elektrických vykurovacích rúrok

Mnoho predmetov v každodennom živote, ako sú vodovodné batérie, varné kanvice, dvere a okná, a dokonca aj automobilové diely, dosky plošných spojov atď., viac-menej využívajú technológiu galvanického pokovovania.

Okrem zvýšenia povrchovej estetiky predmetov môže technológia galvanického pokovovania zmeniť aj povrchové vlastnosti alebo rozmery predmetov ich potiahnutím kovovými povlakmi na povrchovom substráte, čo im umožní dosiahnuť veci, ktoré nie je možné dosiahnuť ich vlastnými materiálmi, ako napr. funkcie zabraňujúce korózii a opotrebovaniu predmetov alebo zlepšenie vodivosti, mazania, tepelnej odolnosti, odolnosti voči poveternostným vplyvom a pevnosti.

Preto je galvanické pokovovanie široko používané ako proces povrchovej úpravy, ale nie každý substrát a povlak sa dajú navzájom spárovať a výber substrátu a povlaku je tiež zložitý. Každý typ náteru má jedinečné vlastnosti a použitie. Pri výbere náteru je potrebné zvážiť okrem aplikačných vlastností náteru aj technológiu spracovania a cenu.

Niekoľko požiadaviek na výber náteru:

1. Pracovné prostredie a požiadavky na diely

Galvanické pokovovanie veľkej väčšiny dielov vyžaduje dobrú ochranu a základné podmienky pre koróziu kovových materiálov sú environmentálne faktory, ako je atmosférické prostredie (priemyselná atmosféra, morská atmosféra), pracovná teplota, vlhkosť, vlastnosti média, mechanické podmienky atď. Pri výbere náterov sú na prvom mieste faktory životného prostredia. Zároveň by sa mali zvážiť špecifické funkcie, ako je elektrický výkon a magnetické vlastnosti.

2. Druhy a vlastnosti dielov

Typ a fyzikálne a chemické vlastnosti podkladového materiálu majú významný vplyv na výber typu a štruktúry náteru. Napríklad ochranný povlak oceľových materiálov vo všeobecných atmosférach by mal používať galvanizovaný povlak, anodický povlak a jednoduchú štruktúru. Vzhľadom na skutočnosť, že meď, nikel a chróm sú všetky katódové povlaky v porovnaní s oceľou, vyžaduje sa, aby povlak mal menšiu pórovitosť a vhodnú hrúbku a zodpovedajúci proces predúpravy by sa mal zvoliť na základe typu materiálu. s cieľom získať náter, ktorý sa dobre kombinuje s kolektívom.

3. Štruktúra, tvar a rozmerové tolerancie dielov

Pre diely so zložitými štruktúrami alebo hlbokými otvormi by sa malo zvoliť pokovovacie riešenie s dobrou krycou a disperznou schopnosťou, inak sa povlak nedá naniesť na povrch konkávnych alebo hlbokých otvorov alebo je povlak nerovnomerný. Vo všeobecnosti je ťažké získať úplný povlak na vnútornej stene tenších rúrkových častí a použitie chemického pokovovania môže tento problém efektívne vyriešiť. Pre presné diely s malými rozmerovými toleranciami a prísnymi požiadavkami sa musia použiť tenké vrstvy s dobrým výkonom.

4. Vlastnosti a životnosť náteru

Pokovovanie môže zmeniť povrchové vlastnosti podkladového materiálu a predĺžiť životnosť komponentu, ale nie je trvalé. Najmä pri ochranných náteroch ich treba po určitom čase ešte opraviť alebo vymeniť. Charakter a životnosť vybraného náteru by mali byť prispôsobené špecifickým požiadavkám dielov, spĺňať predpokladaný účel a zabezpečiť, aby diely mohli počas svojej životnosti bezpečne a spoľahlivo fungovať.

Vlastnosti rôznych povlakov majú podobnosti aj rozdiely. Preto by sa pri galvanickom pokovovaní produktov mali zvoliť vhodné nátery na základe rôznych pracovných podmienok a prostredí a mali by sa kombinovať s nákladmi na spracovanie galvanického pokovovania.

www.superbheater.com