Prečo nie je veľkosť plastových častí vstrekovacieho stroja stabilná?

Zmena veľkosti plastových dielov je v podstate spôsobená rôznymi stupňami zmrštenia plastu. Všetky operácie s premenlivou teplotou materiálu, formy, tlaku a výrobného cyklu povedú k zmene veľkosti produktu, najmä PP, PE, nylon atď. s veľkou kryštalinitou. Hlavné dôvody sú nasledovné

1. Stroj:

(1) Ak je plastifikačná kapacita nedostatočná, mal by sa zvoliť stroj s veľkou plastifikačnou kapacitou.

(2) Ak je podávanie nestabilné, skontrolujte, či kolíše napätie stroja, či sú komponenty vstrekovacieho systému opotrebované alebo či nie sú problémy s hydraulickým ventilom.

(3) Ak je rýchlosť skrutky nestabilná, skontrolujte, či je motor chybný, či sú skrutka a hlaveň opotrebované, či je hydraulický ventil zaseknutý a či je napätie stabilné.

(4) Teplota je mimo kontroly, proporcionálny ventil a ventil celkového tlaku nefungujú normálne a protitlak je nestabilný.

2. Pleseň:

(1) Aby ste mali dostatočnú pevnosť a tuhosť formy, materiál dutín na použitie materiálov odolných voči opotrebovaniu.

(2) prvá simulovaná skúška sa nevyžaduje, ak je presnosť veľkosti veľmi vysoká

(3) Vyhadzovací systém, vtokový systém a chladiaci systém by mali byť nastavené primerane, aby sa zabezpečila stabilita výrobných podmienok.

3. Plasty:

(1) Zmes nového materiálu a recyklovaného materiálu by mala byť konzistentná.

(2) Podmienky sušenia by mali byť konzistentné a častice by mali byť jednotné.

(3) Pri výbere materiálu sa plne zohľadňuje vplyv zmršťovania na rozmerovú presnosť.

4. Spracovanie:

(1) Teplota spracovania plastov je príliš nízka, mala by zvýšiť teplotu, pretože čím vyššia je teplota, tým menšie je zmršťovanie.

(2) V prípade kryštalických plastov by teplota formy mala byť nižšia.

(3) formovací cyklus by mal byť stabilný a nemal by sa vlniť.