Prečo je teplota hrotu trysky horúceho kanála kritická

Teplota hrotu dýzy je kontrolný bod koncového jadra, ktorý spája prietokový kanál a dutinu formy medzi všetkými bodmi kontroly teploty systémov horúcich kanálov. Priamo určuje kvalitu výlisku, stabilitu výroby a výťažnosť produktu a je to primárny cieľ nastavenia pre všetkých procesných technikov.

Kľúčom k regulácii tekutosti taveniny je stabilná teplota hrotu trysky. Mierne vyššia teplota hrotu môže zlepšiť aktivitu taveniny, urýchliť plnenie tenkostenných-výrobkov a odstrániť viditeľné čiary zvarov a nedostatky výplne; Správne znížená teplota hrotu môže zabrániť otrepeniu brány, slineniu materiálu a chybám pri ťahaní drôtu, ako aj znížiť pracovné zaťaženie následného orezávania. Pomocou vysoko presných termočlánkov umiestnených v blízkosti hrotu trysky dokážeme zistiť iba nepatrné zmeny teploty a dosiahnuť presné jemné nastavenie.

Činnosť vytvárania brány je priamo ovplyvnená teplotou hrotu dýzy. Príliš vysoká teplota spôsobí, že poloha brány bude nadmerne viskózna, čo povedie k ťahaniu drôtu a vyčnievaniu po otvorení formy; príliš nízka teplota spôsobí okamžité ochladenie a stuhnutie taveniny na vtoku, čo bude mať za následok upchatie vtoku a sporadické rozbitie materiálu. Precízne riadenie teploty môže vytvoriť čisté a hladké stopy brány, aby sa dosiahlo takmer{2}}bezplatné tvarovanie- špičkových{4}}výrobkov.

Okrem toho slúži ako primárny kontrolný bod na obmedzenie tepelnej degradácie materiálov. Vďaka najväčšiemu vnútornému a vonkajšiemu teplotnému rozdielu a najintenzívnejšej výmene tepla je hrot dýzy najbližšie k nízkoteplotnej komore formy. Tu môže nerozumné nastavenie teploty ľahko viesť k teplotnej nerovnováhe, ktorá môže spôsobiť pre-tepelnú karbonizáciu a lokálne zadržiavanie materiálu, čo má za následok tvorbu žltých čiar a čiernych škvŕn na povrchoch produktov. Takýmto nedostatkom kvality možno úspešne predchádzať monitorovaním-v reálnom čase pomocou špecializovaných termočlánkov s hrotmi.

Primárnou metódou vyrovnávania rýchlosti plnenia pri výrobe sekvenčného uzáveru ventilu je zmena teploty hrotu dýzy. Rýchlosť toku taveniny v rôznych miestach podávania môže byť synchronizovaná presnou reguláciou teploty hrotu každej skupiny dýz, výsledkom čoho je čistá a rovnomerná predná časť plnenia a veľké ploché produkty bez vnútorného napätia a deformácie.

Termočlánok na hrote dýzy vyžaduje rutinnú kalibráciu a kontrolu, pretože je obzvlášť náchylný na opotrebovanie, odchýlky od vibrácií a rušenie tepelnými stratami počas bežnej údržby. Najjednoduchšou a najúčinnejšou technikou na maximalizáciu účinku tvarovania je stabilizácia teploty hrotu dýzy. Toto je tiež základná zručnosť pre ladenie procesu horúceho kanála.