Prečo tvrdosť materiálu H13 po temperovaní kolíše?

Hlavnými príčinami kolísania tvrdosti materiálu H13 po temperovaní sú nepresná regulácia teploty počas procesu popúšťania, nerovnomerné chladenie spôsobené zmenami rozmerov obrobku a odchýlky v zložení suroviny. Spoločne majú tieto prvky vplyv na stabilitu a homogenitu martenzitickej transformácie.

1. Preskúmanie hlavných vplyvných prvkov

Faktor|Súhrn

Temperovanie Odchýlka teploty|Uvoľnenie napätia je pod 550 stupňov nedostatočné, čo vedie k zvýšenej tvrdosti; nad 600 stupňov tvrdosť klesá príliš rýchlo. Zmena tvrdosti o 1 ~ 2 HRC môže byť výsledkom zmeny teploty ± 10 stupňov.

Nekonzistentné rýchlosti chladenia: Hrubé a tenké oblasti obrobku sa ochladzujú rôznymi rýchlosťami, čo spôsobuje, že tenšie časti sa ochladzujú rýchlejšie a tvrdnú, zatiaľ čo hrubšie časti sa ochladzujú pomalšie a je pravdepodobnejšie, že budú mať mäkké miesta.

Zmeny v zložení surovín: Teplota fázovej transformácie a stabilita popúšťania budú ovplyvnené zmenami v obsahu legujúcich prvkov ako Cr, Mo a V, ktoré sú viac ako 0,1 %.

Neadekvátne cykly popúšťania: Keď sa zvyškové napätie po jednom popúšťacom cykle uvoľní len čiastočne, mikroštruktúra sa stáva nestabilnou a rozloženie tvrdosti sa stáva nerovnomerným.

Príklad zo skutočného{0}}sveta: Dávka trysiek H13 zaznamenala lokálne zníženie teploty v dôsledku poruchy systému riadenia teploty temperovacej pece; testovanie odhalilo odchýlky tvrdosti v rozmedzí od 46 do 53 HRC, čo prekračuje povolený limit o 22 %.

2. Ako možno minimalizovať odchýlky tvrdosti? Prísna kontrola teploty: Ak chcete zaručiť teplotný rozdiel v peci menší alebo rovný ±5 stupňov, použite temperovaciu pec vybavenú reguláciou teploty PID a viacbodovým meraním teploty;

Štandardizované nakladanie: Zabráňte stohovaniu, udržujte konzistentnú vzdialenosť medzi obrobkami a zaručujte efektívnu cirkuláciu horúceho vzduchu;

Dvojité temperovanie: Aby ste sa vyhli odrazu napätia, po počiatočnom temperovaní ho ochlaďte na teplotu okolia;

Predbežná kontrola surovín: Pomocou XRF overte, či zloženie vyhovuje norme GB/T 1299-2018 pred tepelným spracovaním, pričom osobitnú pozornosť venujte Cr (5,0 %~5,5 %), Mo (1,1 %~1,75 %) a V (0,8 %~1,2 %).

Rada: Ak chcete sledovať skutočné zmeny teploty v každej peci, vyberte poskytovateľa služieb, ktorý ponúka záznam teplotného profilu pece.

3. Návrhy na-reakciu na stránke

Pre každú dávku odoberte náhodnú vzorku a otestujte tvrdosť: Vykonajte viacbodové testovanie obrobkov na niekoľkých bodoch pomocou prenosného testera tvrdosti a potom vypočítajte priemerný výsledok.

Vytvárajte záznamy o procese: Ak chcete pomôcť s vysledovateľnosťou problému, poznačte si teplotu popúšťania, čas, techniku ​​chladenia a nameranú tvrdosť pre každú dávku.

Uprednostňujte poskytovateľov certifikovaných služieb CQI-9 z dôvodu ich prísnejšej kontroly procesu a väčšieho zabezpečenia jednotnosti tvrdosti.

„Presná teplota, dostatočný počet testov a archivácia údajov“ sú bezpečnostné zásady, ktoré zaručujú, že každá séria obrobkov H13 bude fungovať stabilne a spoľahlivo.